163725. lajstromszámú szabadalom • Eljárás építőanyagok előállítására mészben dús pernyéből
163725 5 6 olyan térfogatnövekedés lép fel, amely azok minőségét befolyásolja. Hasonló módon nem sikerült számos esetben a javasolt eljárásokkal a pernyékben levő anhidrit teljes hidratálását elérni. Ha a javasolt kezeléssel a hamufajták duzzadási hajlama jelentős mértékben csökkenthető is, akkor is azzal kell számolni, hogy a pernyében jelenlevő szabad mész és gipsz hidratálásával egyidejűleg a hamufajtákban jelenlevő hidraulikus szempontból értékes komponensek hidratációja is végbemegy. Ezáltal pedig az ilyen hamufajták kötőanyagtulajdonságai jelentős mértékben romlanak. Az eljárás további hátrányaként kell megemliteni a nem lebecsülhető berendezésigényt is. A specifikus, mészben dus pernyék hasznosítására szolgáló ismert eljárás, amelyet az építőanyagok 50-90 C° közötti hőmérséklet-tartományban meghatározott gőzöléssel végbemenő kikeményedése jellemez, kétségtelenül előnyökkel jár az építőanyag tulajdonságainak javulása szempontjából. A gőzkezeléshez szükséges kamrák, a gőzelőállitő és szabályozó berendezések azonban erősen megterhelik az eljárás gazdaságosságát a beruházási oldalról, ehhez jön még a szilárdulásnál fellépő jelentős energiafelhasználás (120-200 kg gőz/l m^ pernyebeton) (v. ö. 76 838 sz. NDK szabadalmi leírás). A jelen találmány célkitűzése megfelelő, mészben dus pernye önmagában vagy adalékanyagokkal való keverékben dolgozása, hőkezeléshez szükséges energiaigény, vagyis forrőviz, kisnyomású nedves gőz vagy forró levegő, illetve elektromos energia felhasználása nélkül, könnyű-, nehéz- és pórusbeton építőelemek, szemcsés adalékanyagok és betonszerü masszák előállítására, amelyek zúzalékadalékanyagok előállításánál alapanyagként szolgálhatnak és amelyek a megkívánt szilárdsággal, viz-, fagy- és térfogatállandősággal rendelkeznek az előállítási műveletek befejezése után. A kiindulási anyagként használt pernyét képződési állapotában vagy homogenizálás után, vagyis őrlés, gőzkamrákban vagy autoklávokban történő hidrotermális kezelés, a szokásos kötőanyagokkal és/vagy vegyszerekkel való előzetes elkeveres nélkül alkalmazzuk a találmány szerinti eljárásnál. Az ismert eljárásokkal szemben az a különbség áll fenn erőmüvekből származó hamuk térfogatálló, vízálló és fagyálló építőanyagokká történő feldolgozásánál, hogy a megkövetelt tulajdonságok külső hő alkalmazása nélkül kialakíthatók. Eljárásunk azzal jellemezhető,hogy olyan mészben -dus pernyét alkalmazunk, amely a normál konzisztencia eléréséhez szükséges vízmennyiséggel való elkeveres után 24 óra leforgása alatt 40-120 cal/g hőmennyiség fejlesztésére képes. A hőfejlesztési tulajdonságok meghatározása kaloriaméterben történik. A szilárdsági, térfogat -, viz- és fagyállósági építőanyag tulajdonságok kialakítása céljából a pernyék CaOhj^j- tartalma 12 suly%-nál . nagyobb, AI2O3 + aktív SÍO2 tartalma 16 %-nál nagyobb kell, hogy legyen. Az előbbi minőségű pernyéket önmagukban vagy ismert adalékanyagokkal vagy melléktermékekkel, mint kavicsos homokkal, finom homokkal, faforgáccsal, nyers barnaszénből kapott xilittel, salakkal, vízzel nem kötő hamukkal, a természetes kőr kitermelés hulladékanyagaival elkeverve könnyű-, nehéz- és pórusbeton építőelemek, szemcsés ada-5 lékanyagok és masszák előállításánál alkalmazható pernyebeton-zúzalék előállításánál hasznosítjuk. Az építőanyagok előállításánál ugy járunk el, hogy a megszilárdult masszát, illetve ömlesztett szemcsét a képződött reakcióhő messzemenő megőrzé-10 sével és a keverőviz elgőzölögtetés ének kiküszöbölésével melegítjük. A felmelegítés sebessége és a beálló maximális hőmérséklet a bevitt pernyék fizikai tulajdonságaitól, a nyerskeverék konzisztenciájától, a pernye/adalékanyag súlyviszonyaitól és 15 sulyszázalékos koncentrációjától és az elkerülhetetlen növesztés égtől függ. A nyersanyagot és a műszaki feltételeket ugy választjuk meg, hogy a megszilárduló épitőanya-20 goknál 50-100 C°, előnyösen 60-80 C° maximális hőmérséklet alakuljon ki. A kívánt maximális hőmérséklet a gyakorlatban a nyerskeverék előállítása után 10 perctől 5 óra leforgása alatt érjük el, mimellett ez az idő előnyösen függ a pernyék tu-25 lajdonságaitól és adalékanyagok felhasználása esetén a pernye/adalékanyag (1:3 arányig lehetséges) tulajdonságaitól. Az építőanyagok megkivánt minőségi tulajdonságainak elérése céljából az szükséges, hogy a megszilárduló anyagot a beálló maxi-30 malis hőmérséklettől (TmaX ) függően 2-18 óra hoszszat 50 C° és T C° közötti hőmérséklet-tartományban tartsuk, emellett a kezelési időtartam annál rövidebb, minél magasabb Tmax -ot választunk. Az eljárás megindítása után 24 órával általában 35 felhasználásra kész építőanyagokhoz jutunk. A kezelési időtartam tetszés szerinti meghosszabbítása lehetésges és ez általában nem okozza a megszilárdult építőanyagok minőségromlását. 40 Az előbb megadott kikeményitési feltételek betartása a gyakorlatban a formák vagy a reaktor ismert módon történő megfelelő hőszigetelésével pl. salakgyapot felhasználásával, illetve a megfelelő suly%-os koncentráció betartásával biztosit-45 ható. Megfelelő eredménynek tekinthető az, hogy bizonyos hamuk vízzel való feldolgozásánál akkora hőmennyiség szabadul fel, hogy megfelelő technológiai műveletek betartásánál mint a felszabaduló hőmennyiség elvezetésének megakadályozása, azo-50 nos kikeményedési feltételek valósíthatók meg, mint külső hő hozzávezetéssel történő keményitésnél. A jelen találmány megteremti annak előfeltételeit, hogy az eddigiekben messzemenő mértékben 55 felhasználásra nem került ipari hulladékanyag, a pernye, nagyipari mértékben építőanyagokká feldolgozható legyen. A pernyék költséges előkezelése, mint pl. őrlése vagy autoklávos kezelése, adalékanyagok felhasználása, kamrákban, illetve 60 autoklávokban történő gőzölés, valamint költséges feldolgozási technológiák kiküszöbölhetők a mészben dus pernyék feldolgozásánál. A találmány szerinti eljárást közelebbről a 65 következő példák kapcsán ismertetjük: 3
