163696. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műbőr előállítására

163696 megszárítjuk. Állandó, mikroporózus fedó'réteget tartalmazó terméket kapunk. A termék hajtogatási száma -20 C°-on 100 000 felett van, szilikonolaj alkalmazása nélkül azonban csak kb. 40 000. A Bally-féle flexométerben -5 C° hőmérsékleten 360 000-nél nagyobb hajtogatási számot kapunk, a szilikonadalék nélküli fedőrétegnél csak kb. 180 000 hajtogatási számot. 2. példa Az 1 546 169 számú francia szabadalmi leírás szerinti eljárásnak megfelelően 1000 molekulasúlyú polibutilénadipátból és difenilmetán-4,4'-diizocianátból 2:3 mólarányban dietanolamin és etiléndiamin 0,15:0,70 mólarányban lánchosszabbítószerként való alkalmazása mellett 30%-os poliuretánoldatot készítünk. 300 g ilyen oldathoz keverés közben 3,7 g kereskedelmi minőségű szilikonolajat (a Dow Corning Corp. cég, Midland, Mich., USA FF 400 jelzésű terméke), majd ezt követó'leg 100 g egyenlő súlyú vízből és dimetilformamidból készített keveréket adunk. A közben képződő gélt lecentrifugáljuk, és kenőkés segítségével szubsztrátumra visszük fel, amint az a műbőrök előállításánál szokásos. Konyhasó oldatban történő koagulálás után vízzel mossuk, és 50—60 C°-on megszárítjuk. Állandó, mikroporózus és —5, valamint —20 C°-on jó hajlítási és hajtogatási számmal rendelkező fedőrétegeket kapunk. A vízgőz áteresztő képesség a DIN 53 333 szabvány szerint meghatározva 750 g/m2 d. Ha a poliuretánhoz szilikonolajat nem adagolunk, akkor a fedőréteg a szárításkor nem porózus vízgőzt nem áteresztő fóliává esik össze. 3. példa Polietilénadipátból (molekulasúly 2000), difenilmetán-4,4'-diizocianátból és etilénglikolból 1:4,3:3,3 mólarányban ismert módon dimetilformamidban 35%-os poliuretán oldatot készítünk. 207 g ilyen oldathoz 50C°-on egymás után keverés közben 10 15 20 25 20,5 g vizet, 22,5 g dimetilformamidot, 1,0 g kereskedelmi minőségű fémkomplex színezéket, amely a Sandoz AG, Basel cég által gyártott egyenlő súlyú Savinyl Braun GLS és Gelb RLS színezékek keverékéből áll és 2,2 g kereskedelmi minőségű szilikonolajat (a Th. Goldschmidt AG, Essen cég Getren 4 jelzésű terméke) adunk hozzá. Az oldatot homogenizáljuk, szobahőmérsékletre történő lehűtéssel géllé alakítjuk át, és 0,8 mm-es rétegvastagságban vízgőz áteresztő szubsztrátumra közvetlenül felkenjük. A poliuretán réteget szobahőmérsékleten és 60%-os relatív légnedvességnél 6 percig pihentetjük, majd 20 C°-os vízben koaguláljuk, és mossuk. A 100 C°on megszárított poliuretán fedőréteg nagyon sima és szín szempontjából teljesen egységes. A termék hajtogatási száma —20 C°-on 300 000-nél nagyobb; flexométerben -5 és +20 C°-on a minta 1 000 000 hajtogatás után még semmi károsodást nem mutat. Ha ugyanezzel az eljárással, de szilikonolaj adagolás nélkül állítunk elő poliuretán fedőréteget, akkor ez a minta az előzőekben leírttal ellentétben a felületén egyenetlen, azaz nagyon sok teknőt és színfoltot tartalmaz. Ez a minta a Bally-féle flexométerben már 190 000 hajtogatás után roncsolódást mutat, —20 C°-on 80 000 hajlítás után a minta már eltörik. 30 35 40 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás mikroporózus műbőr előállítására poliuretánt tartalmazó szubsztrátumra fedőréteg felvitelével, azzal jellemezve, hogy a fedőréteg előállításához olyan poliuretán oldatokat alkalmazunk, amelyek 1—10, előnyösen 2—4 súly%-ban — az oldott poliuretán mennyiségére számítva — 100—1000 cP viszkozitású szilikonolajat tartalmaznak. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 30—40 súly% poliuretánt tartalmazó poliuretán oldatokat használunk. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 75-5273 — Szegedi Nyomda 3