163675. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mechanikai igénybevétellel szemben ellenálló hőálló gépzsír előállítására

163675 5 i találmány szerint előállított zsír egymagában nagyíyomást álló; EP adalék hozzákeverése azonban lem akadályozza a találmány szerinti zsír gyártást. A kenőolajkomponens bármely típusú finomított /agy finomítatlan, kis vagy nagy viszkozitású, rész-Jen vagy egészben paraffinmentesített szénhidrogénalaj vagy bármely, a zsírgyártás reakciókörülményei cözött kémiailag stabilis szintetikus kenőolaj lehet. \. találmány megvalósítását a kenőanyag nem befolyásolja, feltéve, hogy a gyártást és felhasználást :ekintve az alábbi kikötéseknek eleget teszünk: finomítatlan olaj esetén oxidációs inhibitort, erősen finomított olaj esetén korróziógátló adalékot kell alkalmazni, könnyen illó olaj esetén a terméket zárt rendszerben kell előállítani és csak kis hőmérsékletű keíési helyen lehet felhasználni, részlegesen paraffinmentes olaj esetén a terméket kis hőmérsékleten felhasználni nem lehet. Annak ellenére, hogy a találmány szerinti termék ilőállítását a kenőolaj-komponens kiválasztása az ;mlített feltételek betartása mellett nem befolyá;olja, univerzális és optimális minőségű termék előülítására a lehetséges és megengedhető kenőolaj componensek közül célszerűen a csekély illékonyiágú, erősen finomított, mély dermedéspontra pa•afnnmentesített szénhidrogén olajokat vagy az anaóg tulajdonságú nagy stabilitású szintetikus olajocat választjuk ki. Fentiek alapján a találmány szerinti gépzsírt az ilábbi gyártási séma szerint állítjuk elő: A gyártáshoz szükséges mennyiségű olajra szállított 2—18 s% oxisavat, vagy oxisavtartalmú észért, pl. 12-oxi-sztearinsavat, hidrogénezett ricinus)lajat, lanolint vagy lanolinzsírsavat a zsírgyártásíoz szükséges kenőolaj, pl. paraffinmentesített ma•adványolajfinomítvány, nehéz párlatolaj vagy szin;etikus olaj kétharmadában feloldjuk ezután hozzáüljük az előirányzott 2—12 s% telített zsírsavat, pl. iztearint, palmitint, hidrogénezett növényolajat, faggyút, mirisztinsavat és/vagy olajsavat, ill. oliva /agy repceolajat, és ezt az elegyet kb. 70 °C-ra meegítjük elő. Külön tartályban felkészítjük a szükséges menylyiségű elszappanosito bázist, mely lehet kalciumoxid vagy hidroxid, barium-oxid vagy -hidroxid ís/vagy más erősen pozitív alkáliföldfémoxid vagy •hidroxid, ill. ezek keveréke. A bázist 0,5—4-szeres mennyiségű vízben oldjuk, ill. szuszpendáljuk és lurva fémszitaszöveten szűrjük. A szűrt bázishoz tiozzáadagoljuk a számított mennyiségű komplexképző savat, amely lehetőleg hangyasav, ecetsav, propionsav, benzoesav, furánkarbonsav, szalicilsav, tejsav vagy más kis molekulasúlyú szerves sav, ill. esetenként foszforsav is. Az ily módon részlegesen közömbösített bázisoldatot vagy szuszpenziót az olajoldat állandó keverése közben fokozatosan az olaj-zsírsav elegyhez adagoljuk, ügyelve arra, hogy i reakcióhő következtében az anyag fel ne forrjon Ss csomók ne képződjenek. Ezután az elegyet keverés közben lassan melegítjük és 100 °C körüli hőmérsékleten tartjuk a szappanosító reakció végbementéig. A reakció végbementét a savszám, ill. lúgosság, észterek alkalmazása esetén ezen felül az elszappanosítási szám vizs-6 gálatával ellenőrizzük. Amennyiben a savszám, ill. lúgosság 0,I-nél nagyobb, értelemszerűen zsírsavat vagy bázist adunk az elegyhez a megadott határértéken belüli érték eléréséig. Mihelyt a savszám, 5 ill. lúgosság az utólagos beállítás után a 0,I-nél kisebb értéket elérte, az elegyet lassan melegítjük és a vizet felforraljuk. Eközben a habzás csökkentésére az elegyhez néhány tized százalék szilikonolajat adunk. A víz elforralása és olaj további egyíO harmadának hozzáadása után az elegyet lehetőség szerint gyorsan és keverés közben 220—250 °C közötti hőmérsékletre melegítjük és ezen a hőmérsékleten tartjuk 2—6, célszerűen 4 óra hosszat. Ezután az anyagot fokozatosan, keverés közben 15 hűtjük és 100°C-on hozzáadjuk a szükséges adalékokat. Ezek az alábbi csoportok bármelyikébe tartozó ismert adalékok vagy azok keverékei lehetnek, egyenként 0—5 s% mennyiségben: antioxidánsok, korrózió- és rozsdagátló adalékok, szilárd kenő-20 anyagok, festékek, tapadásnövelő és röpállóság javító polimer adalékok, de EP adalékok és szilárd kenőanyagok bekeverése is megengedett. Az adalékok kiválasztása a felsorolt csoportokhoz tartozó nagyszámú ismert anyag közül történhet a gépzsír-25 gyártás technológiájára való tekintet nélkül. Az adalékok intenzív bekeverése után a gépzsírt teljes lehűlés nélkül légtelenítő homogenizáló készülékre visszük és abból közvetlenül töltjük le az előirányzott göngyölegbe. 30 A fenti technológiai sorrend az eljárás kivitelezésének egyik célszerű, de nem egyedül lehetséges módja. Nem befolyásolja a végtermék minőségét, ha a szappanosítás teljes elhagyásával a szappanokat vagy komplexképzőket vagy mindkettőt pre-35 formált alakban adagoljuk az olajba. Ebben az esetben az eljárás az, hogy az olaj kétharmad részéhez adagoljuk a preformált szappan vagy szappanok előirányzott mennyiségét és az elegyet 100— 120 °C közé melegítjük. Ezen a hőmérsékleten ada-40 góljuk be célszerűen a preformált komplexképző sót, pl. kalciumacetátot, báriumacetátot, kalciumbenzoátot vagy bármely más ismert komplexképzőt és az olaj további egyharmad részének hozzáadása után melegítjük az elegyet a komplexképzés hőmér-45 sékletére. Ettől kezdve a gépzsírképzés műveletei a továbbiakban változatlanul úgy hajtandók végre, mint az elsőnek megadott gyártási leírásban. Fentieken kívül figyelembe veendő az, hogy nem befolyásolja a zsírkészítést az olaj kiegészítő része 50 hozzáadási időpontjának megváltoztatása, preformált szappanok, adalékok esetén az olaj, szappan és komplexképző adagolásának sorrendje, nem preformált szappanok esetén a komplexképző sav és zsírsav adagolásának sorrendje. A két fentebb leírt 55 gyártási sorrend a legcélszerűbbnek látszó, de a zsírfőzés más sorrend esetén is kivitelezhető. A nagyszámú variáns közötti választás és a lehetséges kombináció kiválasztása nem haladja meg az átlagos műszaki ismereteket és nem érinti a ta-60 lálmány szerinti termék előállításnak lényegét. A találmány szerinti eljárás szemléltetésére a következő példákat mutatjuk be: 1. példa 65 42 kg mészhidrátot kb. 200 kg vízzel elkeverve 3