163547. lajstromszámú szabadalom • Festékszállító és adagoló berendezés

163547 3 4 működőképesek. Első indításkor azokat fel kell tölteni folyadékkal, és ha a későbbi üzem folyamán a szívóvezetékbe levegő kerül, úgy a festék-adagolás, illetvefszállítás elakad. A'részveszteségre vezethető vissza az a további hiba is, hogy üzem közbeni leállásnál - különösen magasan elhelyezett szórófejek esetén - a festék a szivattyún keresztül lassan visszaszivárog. Ebből adódóan a következő indítás alkalmával tekintélyes idő kell ahhoz, hogy a festék ismét a szórófejhez jusson. Ebből következően a szórófej az indítás után csak tekintélyes időkéséssel lép működésbe. Ez a jelenség főleg szakaszosan üzemelő, programvezérelt automatikus festőüzemekben okoz nehézséget. Ismeretes még a légnyomásos festékadagoló rendszer, amelynél a tartályok légnyomás alatt állnak. A szállított festék mennyiségét ebben a rendszerben az alkalmazott légnyomás nagysága, a csővezeték ellenállása és a vezetékrendszerbe beépített fojtás határozza meg. Az adagolás mennyiségének változtatását tehát a légnyomás és fojtás szabályozásával lehet megvalósítani. Hátránya ennek a rendszernek, hogy nagyon kényes a nyomás értékének igen pontos mértéken való tartására. Gyakran előfordul azonban például ha a csővezetékben a festék leülepedik, hogy a csővezeték folyadékellenállása nő és ennek következtében az adagolt mennyiség csökken. Gyakorlatilag tehát a légnyomásos festékadagoló rendszerrel sem lehet pontosan adagolni, ugyanakkor pedig a karbantartás átlagon felüli gondosságot igényel. Az elmondottakon kívül ismeretes a membránszivattyú is, amelynél az adagolási mennyiség azonos viszkozitású közeg esetén a membrán lengésszámától és kilengésének nagyságától függ. Ismeretesek olyan membránszivattyúk, amelyeknél az adagolás a működtető excentrikus tengely fordulatszámának változtatásával vagy pedig az excentricitás mértékének változtatásával módosítható. A membránszivattyúk egy másik csoportjánál az adagolás úgy történik, hogy a membrán mozgatása közvetítőfolyadék segítségével történik és ezen folyadék a nyomás alatti kamrából fojtással, vagy pedig nyomódugattyú által vezérelt állítható résen keresztül tud visszaáramlani. Ezáltal változik a membrán kilengésének és adagolásának nagysága. A membránszivattyúkkal ellátott festőüzemi rendszerek hátránya, hogy túlságosan bonyolultak és adagolószerkezetük könnyen meghibásodhat. A találmány célja a felsorolt szivattyútípusok hátrányainak kiküszöbölésével olyan festékadagoló és szállító berendezés kialakítása, amely szerkezetében egyszerű és ugyanakkor nagy pontossággal adagolja mind a festéket, mind a festékrendszer kimosásához szükséges hígító anyagokat. A találmány tehát festékszállító és adagoló berendezés főleg elektrosztatikus és pneumatikus működtetésű festőüzemek szórórendszereinek táplálására, folyadéktároló tartállyal, szállító-, szívó- és nyomócsővezetékekkel állandó fordulatszámú rögzített excentricitású hajtókerékkel kapcsolt membránszivattyúval. A találmány lényege abban van, hogy a membránt mozgató nyomótüskének ütközőfelülete, pereme, a nyomótüskén kiképzett peremre az excenter hajtókerekének irányában erőt kifejtő erőtároló eleme, a nyomótüske peremének erőhatással ellentett felületének ütköző, a nyomó tüske hossztengelyének irányában fokozatmentesen állíthatóan kiképzett ellenpereme van. A találmány szerint a membránt mozgató nyomótüskére hollandi anyaként kiképzett ellenperem belső fenéklapjának ütköző és szivattyúházra nyomórugóval támaszkodó tárcsa van illesztve, valamint a hollandi anya a szivattyúházra felcsavarható menettel van ellátva. A találmány szerinti megoldásnál a hollandi anyára fogaskerék vagy fogas szegmens is rögzíthető, amely elforgathatóan ágyazott fogas csaphoz van csatlakoztatva. A membránt mozgató nyomótüske végére az excenterkerékkel érintkező, határolt mozgástartományú rugós ütköző van erősítve. ? Végezetül a membránt mozgató nyomótüske végére ütközősapka is felhúzható, amelyen kiképzett vállnak és a nyomótüskére húzott tárcsára támaszkodó rugó van elrendezve és a nyomótüskébe az ütközősapkának, a nyomótüske tengelyirányában hosszított turatán keresztülmenő, az. ütközősapka elmozdulását határoló biztosítócsap van rögzítve. A találmány szerinti megoldásnál tehát az adagolás fokozatmentes változtatása úgy biztosítható, hogy mind a működtető tengely fordulatszáma, mind pedig az excentricitás változatlan marad és ennek ellenére a szállított mennyiség 0 és a maximum között, a hollandi anya elforgatásával, illetve a membránt mozgató nyomótüske útjának korlátozásával változtatható. A membránszivattyú adagolási lüktetését a mindenkori festőüzemi igényeknek megfelelően minimálisra lehet csökkenteni légüst alkalmazásával vagy két darab szivattyú fázisban eltolt párhuzamos működtetésével. A légüst terében a kiegyenlítő levegő nyomás alá kerül és egyes festékfajták vagy híg oldószerek esetén a folyadék által elnyelve a levegő mennyisége egyre csökken sőt el is tűnik. Ennek következtében a iégüst kiegyenlítő hatása csökken, illetve teljesen megszűnik. Ennek a hátránynak a kiküszöbölésére a találmány szerint a légüstben levő kiegyenlítő levegőpárna a szállított festékközegtől vékony, rugalmas hártyával van elválasztva. A rugalmas műanyag , polietilén hártya biztosítja, hogy a folyadék ne tudja elnyelni a levegőpárnát. A találmányt részletesen kiviteli példán rajz alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti berendezés elvi elrendezésének függőleges metszete, a 2. ábra a berendezés légüstjének nagyított képe függőleges metszetben. Az ábrák szerint 1 szivattyúház és 3 szivattyúfedél közé csavarokkal polietilén vagy más hajlékony műanyag lapból készült 2 membrán van befogva. A 2 membránt 11 nyomótüskére 13 csavarral rögzített két 12 tárcsa fogja közre. A 11 nyomótüske másik végén 15 ütközőtárcsa helyezkedik el, amelyet a 11 nyomótüskére rögzített 18 rögzítőszegnek támaszkodó, 17 sapka peremén felfekvő erős 16 rugó nyom rá a 11 nyomótüske vállára. A 11 nyomótüskét a 15 ütközőtárcsára és az 1 házra támaszkodó 14 csavarrugó nyomja előre, A 14 csavarrugó nyomóereje gyengébb, mint a 16 rugóé. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2