163523. lajstromszámú szabadalom • Körforgó aranytűs félvezető dióda szerelőgép automatikus tűbeejtéssel

5 163523 6 hatására a 16 prizmához húzódik és nem tud lecsúszni onnan. 4. ábránk a szerelésnek éppen ezt a fázisát ábrázolja. Ezután a szerelőfejet a 3. ábrán később ismertetendő módon elforgatjuk a körforgó gép asztalán, úgy hogy a helybenmaradó 17 mágnes előtt elforduljon. Ekkor a 6 kivezető elektróda (mivel a 17 mágnes már nem hat rá) fokozatosan elindul a 16 prizma hornyában lefelé, majd becsúszik a 9 burába és a 7 aranytű feltámaszkodik a germánium 8 kristály felületén. 5. ábránk a szerelésnek ezt a fázisát ábrázolja. Az érintkezés oszcilloszkópon ellenőrizhető. A 7 aranytű saját súlyánál fogva nyomódik a germánium 8 kristályhoz és a dőlési szög biztosítja, hogy a 6 kivezető elektróda az 1 prizmából ne tudjon előre billeni. A 7 aranytű tűnyomása állandó és csak a 16 prizma dőlésszögétől függ, mivel a 6 bevezető elektróda súlya mindig állandó. A germánium 8 kristály felületére ható nyomóerő számítása 6. ábránkon látható. Az ábra szerint a K2 erő felületre merőleges komponense G. cos a. Az a szög változtatásával az „S" felületre eső nyomóerő változtatható, a növelésével a felületre eső nyomóerő csökken. A 16 prizmán csúsztatott 7 aranytű esetében a 16 prizma és a 6 kivezető elektróda között fellép egy nyugalmi súrlódási erő, amely az „S" felületre eső nyomóerőt tovább csökkenti. Ezt a nyomást a 7 aranytű maradandó alakváltozás nélkül elviseli. A továbbiakban a dióda beformálása és beforrasztasa a hagyományos módon, az 1. ábrával kapcsolatosan leírtaknak megfelelően megy végbe. A szerelőfej ürítése a 10 és 11 csipeszek kényszerpályák által való nyitása után automatikusan történik mert a 6 kivezető elektróda nincs megfogva. A találmányunk szerinti berendezés egy példaképpeni kiviteli alakjánál tizenkét találmányunk szerinti szerelőfej van elhelyezve egy körforgó gép asztalán, mely körforgó gép egyben a félvezető diódák beforrasztására és formálására is alkalmas. A körforgó gép egy példaképpeni kiviteli alakjának működését 3. ábránk szemlélteti. Jóllehet a gép folyamatos körforgást végez, a jobb megértés kedvéért szakaszokra bontva ismertetjük a működést, ezek a szakaszok azonban folyamatosan követik egymást, közöttük a gép nem áll meg. a) 0° és 30° között a kényszerpálya kinyitja a szerelőfej csipeszeit. A 9 burát szorító 10 csipeszt teljesen, a 15 kivezető elektródát szorító 11 csipeszt csak annyira, hogy a 15 kivezető elektróda ütközésig akadálytalanul leeshessen. Ilyenkor a kezelő személy germánium 8 kristállyal ellátott 9 burát helyez a szerelőfejbe. 30°-nál a csipeszek automatikusan bezárnak. b) 60°-nál a szerelőfej egy a gép külső pontjában rögzített, álló, állandó 17 mágnes elé fordul. A 6 kivezető elektródát itt helyezzük be a 16 prizma hornyába, amelyen az mindaddig fennmarad, amíg a szerelőfej a 17 mágnes előtt mozog. Amikor a szerelőfej elhaladt a 17 mágnes előtt és a mágnes hatása fokozatosan megszűnik, a 6 kivezető elektróda is fokozatosan becsúszik a 16 prizmán a 9 burába, a 7 aranytű saját súlyánál fogva feltámaszkodik a germánium 8 kristályon. Az érintkezés pillanatától kezdve a 7 aranytű és a germánium 8 kristály között jelző feszültség folyik át, melyet a szerelőfej szénkefén keresztül csúszó gyűrűről kap. (Ezek önmagában ismert voltuk miatt és az ábrák áttekinthetősége céljából ábráinkon nem szerepelnek.) Ezzel a jelző feszültséggel ellenőrizhető az érintkezés az oszcilloszkóp ernyőjén, egészen addig, míg a szerelőfej 5 elfordulása a 120°-ot elérte. c) 120° elérése után a jelző feszültség elmarad, a szerelő fej mechanikusan indítja a „formáló" kapcsolót, mely bekapcsolja a formáló berendezés elektronikáját és az előbb említett csúszó gyűrűn és szénkefén feszült-10 séget kapcsol a 6 kivezető elektróda és a 15 kivezető elektróda közé. Az átfolyó áram hatására az aranytű dióda beformálódik. (Az un. „bonding" létrejön.) A formálás ideje alatt a szerelőfej ismét 17 mágnes 15 előtt halad el, hogy a 6 kivezető elektróda és a 16 prizma között az elektromos kontaktus biztosítva legyen. d) 150°—300°-ig a 9 burát körülvevő 13 fűtőtest kap fűtőfeszültséget, csúszógyűrűről szénkefén keresztül. Ez idő alatt a 14 üveggyöngy és 9 bura összeolvasztásával 20 a dióda beforrasztasa megtörténik, ezzel a dióda le van zárva és el is készült. ej 300°—0°-ig a 13 fűtőtest és a dióda kihűl, 0°-nál a 10 és 11 csipeszek teljesen kinyílnak és a kész dióda kiesik, a szerelőfej üzeme elölről kezdődik. 25 A találmányunk szerinti berendezés alkalmazása az ismerttel szemben az alábbi előnyökkel jár. a) A tizenkét szerelőfejjel rendelkező körforgó gépen a teljesítmény az ismerthez képest 4—5 szőrösére nő 30 (4—500 db/ó). b) A tűnyomás független a szerelő személytől. c) Nem kell mikroszkóppal ellenőrizni a 7 aranytű behelyezését. d) A 7 aranytű (illetőleg az azzal összeforrasztott 35 6 kivezető elektróda), nincs mereven megfogva, így az ötvözés alakja egyenletesebb. e) A fűtés és formálás indítása automatikus, de a formáló feszültséget nem a könnyen szennyeződő csúszógyűrűről, hanem egy külső fémérintkezőről kapja 40 a szerelőfej. így a formálás egyenletessé válik. f) Ellentétben az ismert eljárással nemcsak normál, hanem miniatűr dióda gyártására is alkalmas. 45 További előny az is, hogy a találmányunk szerinti berendezéssel a dióda gyártása gazdaságosabbá válik, mint az ismert berendezéssel. A találmányunk szerinti berendezéssel megvalósítható új szerelési móddal a dióda 50 elektromos paramétereinek szórása csökken, mivel kiküszöbölhetők a szerelő személytől függő szubjektív hibák azáltal, hogy sikerült olyan szerelőfejet előállítani, amely biztosítja az aranytűk „sima" kényszernyomástól mentes burába vezetését a tűnyomás folyamatos állít-55 hatóságát, a mikro ötvözés által felemésztett arany megfelelő pótlását az aranytű elvékonyodásának elkerülése végett, a jó elektromos kontaktus megtartása mellett. Ellentétben az ismert berendezéssel a találmányunk szerinti félautomata, csak az aranytűvel összeforrasztott 60 üveggyönggyel ellátott bevezető elektródát (tűs bevezetőt) és a félvezető kristállyal és a burával egyesített másik kivezető elektródából álló a burával egyesített másik kivezető elektródából álló szerelvényt kell kézzel a szerelőfejbe helyezni, a további műveletek, mint a formálás 65 lezárás és ürítés automatikusan mennek végbe. 3