163485. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőrelágyuló műanyagszigetelésű villamosvezetékek vezetőereinek csupaszítására

3 163485 4 huzalcsupaszítására. Végül ezeknek az eljárásoknak közös jellemzője az, hogy a csupaszítást a szigetelő réteg e meghatározott szakaszának a huzalról történő eltávolításával oldják meg. A találmány szerinti eljárás a kedvező tulajdonságú, műanyagszigetelésű huzalokra alkalmazható. Az eljárás biztosítja a szigetelés és a vezetőér sérülésmentességét. Ezen előny mellett rendkívül termelékeny, mivel akár egyetlen műveletben elvégezhető a csupaszítani kívánt vezeték vagy vezetékkötegek, ill. kábelek valamennyi huzalvégének gyakorlatilag egyidejű lecsupaszítása. A találmány lényege az, hogy a szigetelt huzalok szükséges helyein, leggyakrabban végein villamos csatlakozások létesítéséhez szükséges csupasz vezetőér szakaszokat a huzalszigetelésből hulladék képzés nélkül hozza létre azáltal, hogy az eljárás első műveletsora szerint előkészített huzalon a találmány szerinti eljárás befejező műveleteként alkalmazott melegítés során a huzalszigetelés a csupaszítani kívánt huzalszakaszról visszahúzódik. Ennek oka az, hogy a találmány szerinti eljárás említett első műveletsorában a hőrelágyuló műanyagszigetelésű villamosvezetékek - különösképpen kapcsolóhuzalok, ilyenekből létesített kábelek vagy vezetékkötegek - huzalszigeteléseit hosszirányban orientáljuk. Az orientálás során a vezeték műanyagszigetelésének molekulaszerkezetében meghatározott irányú rendszerezettséget hozunk létre, és azt tartósítjuk. Az így előkészített vezetékekből vagy vezetékrendszerből a szakemberek által egyébként ismert módon elkészítjük a létesíteni kívánt villamos berendezés szükséges vezetékezési, kábelezési munkáit. Ezekhez a munkákhoz soroljuk az egyedi vezetékek alakra hajlítását és méretre vágását, valamint a különböző rögzítési rendszerrel összeállított ún. kábeltörzsek vagy kábelformák elkészítését, öszszeszerelését. Speciális kábelezési feladatoknál rendszeres sorbakötési követelmények, ún. multiplikálások is előfordulnak, különösen a telefonközpont és a számítógéptechnikában. Ilyen vezetékezéseknél szükséges a sorbakötendő pontokon a huzalszigetelés folyamatosságát meghatározott szakaszon megszüntetni, de fenntartani a vezetőér folytonosságát. A találmány szerinti eljárás ilyen közbenső csupaszításokat is lehetővé tesz. A találmány szerinti eljárás említett befejező műveleteként, az ilyen helyeken a huzalszigetelés folytonosságának megszakításával - célszerűen átmetszésével - és az ezt követő melegítéssel a vezetőér a közbenső szakasz - a huzalszigetelésben előzőekben létrehozott orientáció mértékétől függő hosszúságban - szabaddá válik. Az elvágott huzalvégek melegítésével ugyancsak bekövetkezik a műanyagszigetelésben korábban létrehozott orientált anyagszerkezet relaxációja, amivel jelentős méretváltozások járnak együtt. E méretváltozások mind az axiális, mind a radiális főirányban bekövetkezhetnek, de mivel az orientáció a huzal hosszirányában történik, így a relaxáció következtében a jelentősebb méretváltozás is axiális irányú lesz. A relaxáció a huzalszigetelés visszahúzódásában jelentkezik, ezzel a vezetőér megkívánt csupasz vezetékszakasza akár a folytonos huzalszakaszok bármelyik helyén, akár az elvágott huzalvégeken létrehozható. Az eljárás lényegéhez tartozik, hogy az orientációs feszültség feloldására alkalmazott melegítés hőmérséklete a kezelt műanyag lágyuláspontjánál alacsonyabb legyen, és a relaxáció teljes bekövetkezéséhez szükséges ideig tartson. A szigetelt huzalok vezetőereinek csupaszítására szolgáló találmány szerinti eljárás további előnye, hogy annak végrehajtását követően a huzalt érő, egyébként a huzalt nem károsító hőhatás esetén a huzalszigetelés már nem változtatja hosszméretét és a csupaszított vezetékszakasz mérete így változatlan marad. Ez a jelenség különösen forrasztott kötések készítése esetén fontos. A huzalszigetelés orientált anyagszerkezetének előállítására vonatkozólag több megoldás lehetséges. A találmány szerinti eljárás egyik kiviteli példájában a huzalszigetelést hosszirányban maradandóan orientáljuk oly módon, hogy az orientált állapot a szigetelt huzal - egyébként ismert módon -extrudálással történő gyártása során a szigetelőköpeny műanyagának az extruderfej szájnyílásában előálló kiáramlási sebességéhez képest gyorsított vezetőér-átfuttatással és az egész huzalszerkezet egyidejű hűtésével hozzuk létre. A huzalszigetelésben keletkező orientációs feszültség előállítható a kész szigetelt huzal hossztengelye mentén történő nyújtással vagy nyújtással együttjáró csavarással, a vezetőér szakadási nyúlása által korlátozott határon belül. A huzalgyártás során végzett orientálás csak a szigetelőköpenyben hoz létre feszültségeket, a vezetőér gyakorlatilag változást nem szenved és eredeti anyagi tulajdonságait megtartja. Amennyiben azonban a huzalszigetelésben az orientációs feszültségeket a kész szigetelt huzal megnyújtásával, ill. saját hossztengelye körül történő megcsavarásával és a szigetelőköpeny ezzel együttjáró megnyújtásával hozzuk létre, akkor a vezetőér anyaga is deformációt szenved. A hosszirányú nyújtás esetét vizsgálva megállapítható, hogy az ilyen esetben alkalmazott 2-10%-os nyújtás a vezetőér anyagában maradó alakváltozást idéz elő, mely a vezetőér szakadási nyúlásának csökkenésében jelentkezik. A szakadási nyúlás elfogadható minimális mértéke különböző felhasználási célokra más és más, lényegében konvenció kérdése, így megfelelően lágy kiindulási vezetőér anyag nyújtása esetén a nyújtás utáni szakadási nyúlás értéke még a szabványok által előírt határokon belül tartható. A szigetelőköpeny szakadási nyúlása ugyanakkor kb. egy nagyságrenddel nagyobb mint a fémből készült vezetőéré. Ezért a fenti nyújtás a szigetelőanyagra még nem jelent valódi maradó deformációt, csupán részleges orientációt. Ezen feszültség egy része a huzalvégeken már szobahőmérsékleten feloldódik, csekély mértékű zsugorodást előidézve. A feszültség további része mérsékelt, az illető műanyag lágyuláspontjánál 20-100 °C-al alacsonyabb hőmérsékletre történő melegítéssel megszüntethető. Ilyenkor a hidegen belevitt deformáció viszszaalakulását a műanyag köpeny rugalmas deformáció jelleggel engedi végbemenni. Ezt a jelenséget nevezik a műanyagiparban, ill. a rheológiában „emlékezés"-nek (remembrance). A hidegen bevitt de-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2