163482. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szemcsés, főleg összetapadásra hajlamos anyagok termikus kezelésére, például könnyűbetonadalékanyagként szolgáló aggloporitok előállításához

5 163482 6 B nyíl irányával ellentétes irányú elfordításával azok az A tengelyvonal felé záródnak, s ezzel a közöttük levő anyagoszlopot egyrészt elvágják, másrészt sík és tömör felületet - támasztófelületet - képeznek az anyagoszlop fennmaradt része számára. A 7 kések célszerűen hidraulikus hengerként kiképzett mozgató mechanizmusát, amely a késeket a 7c gyűrűs elforgatásával működteti, a 2. ábrán 8 hivatkozási számmal tüntettük fel, természetesen bármilyen ismert, erre alkalmas mozgatómechanizmus alkalmazható. A berendezés egyes egységei kézi működtetésűek, vagy félautomatikus működési kapcsolatban lehetnek egymással. A találmány szerinti berendezés automatizált működése a következő: miután az 1. ábra szerint anyaggal feltöltött 1 kemencében a teljes kiégetésnek megfelelő hőmérséklet bekövetkezik, egy hőmérsékletérzékelő működteti a 2 kinyerőszerkezet 8 mozgatómechanizmusát, aminek eredményeképpen a 7 kések az A tengelyvonaltól radikálisan kifelé nyitnak, és szabaddá teszik az „a" anyagoszlop útját lefelé, a felfogófelületet alkotó 5 kihordószerkezet felé. A 7 kések teljes nyitási állapotának elérésekor egy elektromos impulzus bekapcsolja és vezérli a 3 anyagoszlopmozgató-szerkezetet, amelynek 3a tolólapja lefelé haladva kitolja az anyagoszlopot az 1 kemence belső hengeres teréből. A 3a tolólap legmélyebb végállásában - amely az 5 kihordószerkezet távolságának, azaz a levágandó anyagoszlop-darab függvényében van megválasztva - bekapcsolja a 2 kinyerőszerkezet 8 mozgató-mechanizmusát, amely most a 7 késeket kívülről befelé, az A tengely irányába mozgatja; így a kések összezáródásuk síkjában az anyagoszlopot elvágják és teljes síkban zárnak, létrehozva a következő égetési ciklushoz szükséges támasztófelületet. A 7 kések teljes zárásakor elektromos impulzust kap a 3 kitolószerkezet, amelynek hatására a 3a tolólap viszszatér felső végállásába, ezzel impulzust ad a töltőszerkezetnek, amely az 1 hengeres teret kiégetetlen anyaggal a kívánt magasságig utántölti. Az égetési művelet megindításával kezdetét veszi a következő ciklus, amely a fent leírt műveletekből áll. Közben az 5 kihordószerkezet a kívánt továbbfeldolgozó helyre továbbítja a ráhelyezett anyagoszlop-darabot. A 7 késeket a berendezés működtetése során nem szükségszerűen kell teljes mértékben kinyitni. Az anyag átbocsátása a 2 kinyerőszerkezeten annak tetszőleges méretűre kinyitott nyílásán át történhet. E nyílás középpontját mindig az „A" függőleges középtengely és a 2 kinyerőszerkezet síkjának metszéspontja alkotja. így a nyíláson - bármekkora legyen is az - mindig az anyagoszlop legjobban kiégetett magrésze tud áthaladni. A kisebb nyíláson át történő anyagkibocsátás előnye, hogy a teljesen kiégett és kitolt magrész helyébe a falak mellől a legkevésbé kiégett anyag tódul, és ott az is tökéletesen ki tud égni. Ily módon tökéletlenül kiégett anyag nem kerül ki az 1 kemencéből. Ilyenkor az anyagoszlopot mozgató 3 kitolószerkezet nem a 7 kések teljesen nyitott állapotának elérésekor kapja az elektromos impulzust, hanem e 7 késeknek a kívánt méretű nyílást alkotó helyzete elérésekor. Minden más művelet az előbbiekben leírt módon 5 megy végbe. Szabadalmi igénypontok 10 1. Eljárás szemcsés, főleg összetapadásra hajlamos anyagok termikus kezelésére, például könnyűbeton-adalékanyagként szolgáló aggloporitok előállítására, melynél az anyagot fölső végén, pl. hengeres hőkezelőtérbe adagoljuk, ott hevítjük, és a már 15 hőkezelt anyagot a hőkezelőtér alsó nyitott végén eltávolítjuk és a kiégetetlen anyagot utántöltjük, a hőkezeléshez szükséges levegőt pedig a hőkezelőtér szabad végén áramoltatjuk be, azzal jellemezve, hogy a hőkezelőtérben levő anyagot az anyagtömeg 20 teljes magasságáig, ill. teljes hossza mentén kiégetjük, majd elsősorban az anyaghalmaz kiégett magrészének szabad utat engedve e magrészt a hőkezelőtérből kitoljuk, a kitolt részt pedig leválasztjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási 25 módja azzal jellemezve, hogy a magrész kitolásakor az anyagoszlopot a hőkezelőtér szabad vége felé irányuló erőhatással, pl. valamilyen tolólappal megnyomjuk, a hőkezelőtér szabad végét pedig legalább a hőkezelőtérben létrejövő anyagösszesülés várható 30 átmérőjét megközelítő mértékig megnyitjuk. 3. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amely berendezésnek égetőtere, levegőátszívó szerkezete, valamint a még kiégetlen anyagot adagoló szerkezete van, azzal jellemezve, 35 hogy az égetőtérből az anyag kitolására alkalmas szerve (3, 3a) és legalább az anyaghalmaznak az égetőtér kibocsátó nyílásán (la) át kilépő magrésze elvágására és megtámasztására alkalmas kinyerőszerkezete (2) van. 40 4. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a kinyerőszerkezet (2) radiálisán kifelé nyitható és ezzel az anyag kifelé haladását lehetővé tevő nyílást létrehozó, zárásukkor pedig az általuk szabaddá tett nyíláson áthaladt 45 anyaghalmazt elvágó lemezekből (7) van kialakítva. 5. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a lemezek (7) egy rögzített helyzetű gyűrűhöz (7b) és egy elforgatható gyűrűhöz (7c) csapokkal (7a, 7d) vannak rögzítve és az 50 elforgatható gyűrű (7c) előnyösen hidraulikus hengerként kialakított mozgómechanizmussal (8) van összekapcsolva. 6. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az 55 anyagnak az égetőtérből történő kitolására alkalmas szerv mozgatószerkezethez (3) kapcsolt, előnyösen perforált tolólapként van kialakítva. 7. A 3-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a toló-60 lap (3a) mozgatószerkezete (3) hidraulikus henger. 2 rajz, 3 ábrával A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 75.3497.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató 3