163320. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fehér üvegkristályos anyag előállítására
5 163320 6 kialakított jó olvaszthatóságára, amit nagyszámú kristályosodási csirákként ható mikrofázis jellemez. Utóbbi hatás lehetővé teszi, hogy a cinkszulfid mint főkatalizátor mennyiségét 1 % alá csökkentsük, míg a nátriumoxidot tartalmazó üvegekben az 1% feletti mennyiség sem elegendő. Az említettek lehetővé teszik, hogy a folytonos üvegszalag irányított kristályosítását a kristályosító hengerjáratán a hengereken való átlapolás, vetemedés, feltekeredés és tapadás nélkül végrehajtsuk. A találmány szerinti üvegekben a nátriumoxidnak káliumoxiddal történő helyettesítése lehetővé teszi, hogy a mozgó szalagok kristályosítását kielégítő nagy viszkozitással és az üveg alakváltozásának elkerülésével végezzük. A találmány szerinti üvegösszetétel a fehér színű üvegkristályos síküveg előállítását nagyüzemi méretekben folyamatosan lehetővé teszi. Az üvegkristályos síküvegnek a találmány szerinti összetételű üvegből történő előállítása folyamatos technológiával kivitelezhető. Az üveget kádkemencékben folyamatosan olvasztjuk meg. Az üvegszalagot üvegalakító berendezésben alakítjuk ki, hengerlés után a szalag a kristályosító alagútkemencébe kerül és itt az üveget hőkezelésnek vetjük alá. A találmány szerinti üvegből készült kristályosított termékek finomkristályos szerkezettel rendelkeznek, fehér színűek és igen jó fizikai-kémiai tulajdonságaikkal tűnnek ki. A találmány szerinti üvegek előállítását az alábbi példák szemléltetik. A példákban a %-ok súly%-ban értendők. /. példa Az üveg összetétele a következő: 60% Si02 5,7% A12 0 3 20,0% CaO 2,37% MgO 1,6% MnO 0,2% Ti02 0,13% Fe2 0 3 1,0% Na2 0 7,0% K2 0 0,9% ZnS 1,1% F 10 15 20 25 30 35 kozitásnak a kristályosítás alatt bekövetkező változását a 3. görbe szemlélteti. A kristályosítás során a minimális viszkozitás 109 ' 8 P. Az így előállított fehér színű üvegkristályos anyag jellemzői a következők: sűrűség: g/cm3 =2,65; lineáris nyúlási koefficiens, l/fok = 75; lágyulási hőmérséklet, °C =970; hajlítószilárdság, g/cm2 = 800; kopásállósági koefficiens, g/cm2 = 0,0008; mikrokeménység, g/mm2 = = 700; hőállóság, °C = 160; savállóság, %=99; lúgállóság, % = 90. 2. példa Az üveg összetétele a következő: A fenti üveget az alábbi összetételű nyersanyagkeverékből állítjuk elő: 50 47,5% kohósalak 43,0% kvarchomok 11,0% hamuzsír 1,8% cinkoxid 55 2,0% nátriumfluoroszilikát. A fenti keveréket üvegolvasztó kemencében 1480 ± ± 10 °C hőmérsékleten megolvasztjuk, gáztalanítjuk; 1350 °C hőmérsékletre lehűtjük és ezen a hőmérsékleten 60 az üvegből hengerléssel 1600 mm széles 10 mm vastag folytonos szalagot alakítunk ki. Az üveg a hengerlés után alagút-típusú kristályosítóba kerül. Az üveg viszkozitási adatai a következők: az olvasztás hőmérsékletén 50 P, a megmunkálás hőmérsékletén 500 P. A visz- 65 54,6% SiOz 6,9% Al2 Oj 24,6% CaO 2,52% MgO 1,38% MnO 0,15% FejOj 0,25% Ti02 1,3% Na2 0 1,5% F 6,0% K2 0 0,8% ZnS A fenti üveget az alábbi összetételű nyersanyagkeverékből állítjuk elő: 58% kohósalak 38,8% kvarchomok 5,6% hamuzsír 1,6% cinkoxid 2,75% nátrium fluonr szilikát Az üveg előállítását az 1. példa szerint végezzük, de az üveg olvasztási hőmérséklete 1500 °C, a megmunkálás hőmérséklete 1320 °C, a maximális kristályosítási hő-40 mérséklet 920 °C. Az üvegmassza viszkozitása az olvasztás hőmérsékletén 20 P, a megmunkálás hőmérsékletén 600 P, a kristályosítás hőmérsékletén 1010,5 P (minimum). Az ily módon előállított üvegkristályos anyag tulajdonságai az 1. példa szerinti anyag tulajdonságaival 45 lényegileg egyeznek. 3. példa Az üveg összetétele: 48,51% 8,0% 30% 3,1% 1.7% 0,19% 0,3% 1.5% 2,0% 4,0% 0,70% Si02 A12 0 3 CaO MgO MnO Fe2 0 B Ti02 Na2 0 F K2 0 ZnS A fenti üveget az alábbi komponensekből álló keverékből állítottuk elő: 71,0% kohósalak .3
