163183. lajstromszámú szabadalom • Eljárás öntőformák és öntőmagok előállítására
163183 mennyiségére számítva 0,005—0,12 súly% oxid, ill. hidroxid alkalmazása elegendő. A felsorolt komponensekből alakítható maszsziát készíthetünk. Ha a kötőanyaghoz a felsoroltakon kívül még egy haibképzö szert adunk, akkor folyékony masszát kapunk. Habképző szerként különösen előnyösen nátriüm-alkil-aril-szulfonátokat, pl. butil-naftalin-szulfonsav-nátriumot használunk. Ezt a sót a formahomokra számítva 0,1—1,0 súly% mennyiségben alkalmazzuk. A fémoxidaknaik vagy -hidroxidoknak köszönhető tulajdonságokat oly módon is biztosíthatjuk, hogy az alakítható masszához több értékű zsíralkoholokat adunk. Ilyen alkoholként pl. etilénglikolt, dietilénglikolt, propilénglikolt vagy glicerint használhatunk. Kielégítő eredményt érünk el, ha az alkoholt a formahomokra számítva 0,5—3 súly% mennyiségben alkalmazzuk. A vas(II)oxidot finomra őrölve adjuk a maszszához. Az őrlés finomságára jellemző fajlagos felületet a Kozeny—Kármán-féle légszűréses vizsgálattal 500—3000 cm2 /g-nak találtuk. Minél nagyobb az őrölt anyag fajlagos felülete, annál gyorsabban szilárdul meg a massza és annál nagyobb lesz az előállított öntőformák és -magok szilárdsága. A vasreve mellett használhatunk még dúsított magnetitet, titánvasércet (ilmenit), szideritet vagy krómvasércet. Az utóbb említett anyagok használata esetén azonban a massza szilárdsága és megszilárdulási sebessége a vas(Il)oxid-tartalomtól függ. Ez azzal magyarázható, hogy a szilárdság és megszilárdulási sebesség annál nagyobb, minél nagyobb az anyag vas(II)oxid-tartalma. A felhasznált ortofoszforsav koncentrációja 30 —80%. Nagyobb koncentráció esetén a massza szilárdsága és megszilárdulási sebessége egyaránt megnövekszik. A találmány szerinti eljárás lényeges előnye, hogy az általa előállított öntőformák és ^magok hőálló képessége az ismert eljárásokkal előállított öntőformák és -magok hőálló képességének 2—3-szorosát, megszilárdulási sebessége az ismertekének 4—5-szörösét éri el. A találmány szerinti eljárás további előnye, hogy az így előállított megkeményedett masszát könnyebben el lehet távolítani az öntvényről, A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal világítjuk meg közelebbről az oltalmi kör korlátozása nélkül. 1. példa A nyomószilárdság 1 óra múlva 5,0 kp/cm2 , 24 óra múlva 7,0 kp/cm2 . 2. példa 5 94,5 súlyrész formahomokot 1—2 perc alatt összekeverünk 5,5 súlyrész finomra őrölt vasrevével, amelynek fajlagos felülete 2000 cm2 /g, vas(II)oxid-tartalma 50%. A száraz komponen-10 sekből készített keveréket 1—1,5 perc alatt öszszekeverjük 8,0 súlyrész 35%-os ortofoszforsavval és 0,15 súlyrész butilnaftalinszülfonsavas nátriummal. Folyékony masszát kapufnk, amely 13 percig habos marad. A masszát magszekrény-15 be vagy a modellre öntjük, azután 20 percig keményítjük levegőn. A nyomószilárdság 1 óra múlva 5,0 kp/cm2 , 24 óra múlva 10 kp/cm2 . 30 55 92,0 súlyrész formahomokot 1—2 perc alatt összekeverünk 8,0 súlyrész finomra őrölt vasrevével, amelynek fajlagos felülete 2000 cm2 /g és vas(II)oxid-tartalma 50%. A száraz komponen- 6 Q sekből készített keveréket 5,0 súlyrész 40%-os ortofoszforsavval keverjük össze 1 perc alatt. Alakítható masszát kapunk, amelyből az ismert módon öntőmagot vagy -formát készítünk, amely azután levegőn 3 perc alatt megszilárdul. 65 3. példa 92,0 súlyrész formahomokot 1—2 perc alatt összekeverünk 8,0 súlyrész finomra őrölt vasrevével, amelynek fajlagos felülete 2000 cm2 /g, vas(II)oxid-tartalma 50%. Az így készített keveréket 1 perc alatt összekeverjük 5,0 súlyrész 40%-os ortofoszforsavval és 0,01 súlyrész kadmiumoxiddal. A kapott alakítható masszából is„0 mert módon öntőmagot vagy -formát készítünk és levegőn 'megszilárdítjuk. A magot vagy a modellt 7 perc múlva eltávolítjuk a formából. A nyomószilárdság egy óra múlva 7,5 kp/cm2 , 24 óra múlva 16,0 kp/cm2 . 35 4. példa 94,5 súlyrész formahomokot 1—2 perc alatt összekeverünk 5,5 súlyrész finomra őrölt vasre-40 vével, amelynek fajlagos felülete 1700 ctm2 /g, vas(II)oxid-tartalma 50%. A száraz komponensek keverékét 1—1,5 perc alatt összekeverjük 8,0 súlyrész 35%-os ortofoszforsavval, 0,01 súlyrész rézoxiddal és 0,15 súlyrész butilnaftalinszulfon-45 savas nátriummal. Az így kapott folyékony massza 10 percig habos marad. A masszát magszekrénybe vagy a modellre öntjük és levegőn 15 percig keményítjük. 1 óra múlva a nyomószilárdság 7,0 kp/cm2 , 24 50 óra múlva 13 kp/cm2 . 5. példa 92,0 súlyrész formahomokot 1—2 perc alatt összekeverünk 8,0 súlyrész finomra őrölt vasrevével, amelynek fajlagos felülete 2000 cm2 /g, vas(II)oxid-tartalma 50%. A száraz komponensek keverékét 1 perc alatt összekeverjük 2,7 súlyrész 80%-os ortofoszforsavval és 2,3 súlyrész etilénglikollal. A kapott alakítható masszából ismert módon öntőmagot vagy -formát készítünk, és levegőn 5 perc alatt megszilárdítjuk. A nyomószilárdság 1 óra múlva 8 kp/cm2 , 24 óra múlva 14 kp/cm2 .
