163166. lajstromszámú szabadalom • Öntőforma üreges testek fúvásos extrudálással való előállítására

163166 üreges testet alkotja, gyenge ellenállásának, ami ä vágóélnél vagy a kialakított vágási vonalnál jelentkezik és ennek következtében a kapott levágás körvonala szabálytalan, ami különösen akkor hátrányos, ha ennék a vágási vonalnak egy palack szájnyílásának kell megfelelnie. Ez utóbbi esetben ugyanis la kapott szájnyílás nem sík felületű, mivel a vágás következtében a palack nyakrésze kismértékben deformálódott. A találmányunk szerinti megoldás lehetővé teszi az üreges test egy falrészének levágását az öntőformában Való fúvatás során, éspedig teljesen kielégítő eredménnyel, vagyis az eljárás során olyan vágási vonalat kapunk, mely teljesen sima. A találmány szerinti eljárással kapott vágási vonal alkalmas egy palack töltőnyílásának •határolására, melyet az extrúziós fúvással állítottunk elő. A kapott szájnyílás teljesen szabályos és sima felületű még abban az esetben is, ha a levágandó falrész igen vékony. A találmány a fentiekben vázolt, egy öntőformában a .fúvatás során valamely üreges test egy falrészéhék levágására szolgáló berendezés. A találmány szerinti berendezést az jellemzi, hogy az öntőforma belső üregének egy falrészét legalább a leválasztandó falrész szakaszában, egy vagy több darabból álló, az üreg külseje felé mozgatható elemmel látjuk el, és megfelelő szerveket alkalmazunk a mozgatható elemek két előre meghatározott helyzet között mozgatására, aminek segítségével biztosítjuk, hogy az öntőforma belső üregének teljes térfogata két egymástól lényegesen eltérő érték között változtatható. Az elvégzett gyakorlati vizsgálatok bebizonyították, hogy a találmány Szerinti eljárás és berendezés Segítségével igen pontos és szabályos levágást hozunk létre, és az extrúziós fúvással előállított palackok esetében a kívánt pontosságú szájnyílást kapjuk, melynél a nyílás alakja teljesen szabályos és sima felületű. A továbbiakban példaképpeni kivitelként a csatolt vázlatos rajzok alapján a találmány több kiviteli változatát ismertetjük. A csatolt rajzokon az 1. ábra egy öntőforma felső részének függőleges metszete, melyre a találmány szerinti berendezés egy első kiviteli változata van felszerelve. A rajz az öntőformát zárt helyzetben ábrázolja. A 2. ábra az 1. ábra II-II vonalában vett vízszintes metszet, a 3. ábra az 1. ábrához hasonló részleges függőleges metszet, mely az öntőformát ugyancsak zárt helyzetben szemlélteti az üfegés test fúvási műveletének kezdetén. A 4. ábra a 3. ábra IV-IV vonalában vett vízszintes metszet. Az 5. átoa a 3. ábrához hasonló részleges függőleges metszet az öntőformának röviddel a fúvási művelet vége előtti helyzetében, a 6. ábra az 5. ábra VI-VI vonalában vett vízszintes metszet. A 7. ábra függőleges metszetben a találmány szerinti berendezés egy második kiviteli változatával felszerelt öntőformát ábrlázol, mely egy 10 15 befelé nyúló nyakrész levágásához alkalmas. A 8. ábra a 7. ábrához hasonló metszet, mely a befelé nyúló szájnyílás levágását szemlélteti; A 9. és 10. ábra a 7. és 8. ábrán szemléltetett 5 kiviteli változat működésének különböző szakaszait szemlélteti egy kifelé nyúló szájnyílású palack szájrészének kivágása során. Az i. és 2. ábrán szemléltetett nyitott öntőforma két 1 és 2 féli ormából áll, mely félrészek az öntőforma középsíkjának két oldalán helyezkednék el. Ez az öntőforma alkalmas hőre lágyuló műanyagból üreges testek előállítására, nevezetesen palackok előállítására, melyeket a 4 extruder segítségével a 3 csőanyagból állítunk elő. Az ismert módon a 3 csőanyag egy darabját az öntőforma 1 és 2 félrészei zárják be, és amikor az öntőforma zárt helyzetben van (lásd 3. ábra), sűrített levegőt juttatunk be a csőanyag 2Q belsejébe, amikor az m!ég képlékeny állapotban van, így az anyag deformálódik, és az öntőforma félrészek la és 2a belső felületéhez illeszkedik. Ilyen módon olyan 5 üreges testet kapunk (lásd a 3. ábrát), melynek az 5a nyakrész felett 5b 25 levágandó része Van, mélynek eltávolítása szükséges a késztermék előállításához, a 3. ábra az üreges testet abban a formájában szemlélteti, amikor az az öntőforma belsejében helyezkedik el a fúvasi művelet alatt. ( 30 A vágószerkezet, melyet az üreges test 5a nyakrészéhez tartozó 5b levágandó részének eltávolítására alkalmazunk, lényegében paralelepipedon alakú 6 és 7 tartólapból áll, melyek csúszómozgásra alkalmasan vannak elhelyezve a 35 keresztirányú 8 és 9 vágatban. A tartólapok előnyösen 28 és 29 vezetékekkel vannak összekötve, melyek a hidegvízJbevezetéssel és a meleg víz elvezetésére szolgáló nyílásokkal kapcsolódnak az öntőformában, és így lehetővé teszik az öntőforma hűtését a víz belső áramoltatásával. A lényegében prizma alakú vágatok az öntőformák iP illeszkedési felületének, vagyis az extrudált 3 Cső tengelyére merőlegesen helyezkednek el. A 6 és 7 tartóilapokon 6a és 7a mellső perem Van 45 kialakítva, melyek ,egymással érintkeznek az öntőforma P érintkezési síkjában, az öntőforma zárt helyzetében, és amikor a vágószerkezet nyugalmi helyzetben (lásd a 3. ábrát) van. A 6 és 7 tartólapok 6a és 7a mellső peremei oly módon vannak kiképezve, hogy félkörív alakú 6b és 7b horonnyal kiképzett felületet alkotnak, és ezek egymáshoz illeszkedve kör alakú szájnyílást határolnak, melyben az extrudált 3 cső halad vé^-55 gig. A 6b és 7b horonnyal kiképzett felületeket félkúp alakú felületek határolják, melyek felfelé nyitottak, és a felső 6c és 7c felületekhez és a 6d és 7d alsó felületekhez kapcsolódnak, és ezekkel együtt a 6e és 7e félkör alakú éleket alakít-60 'jak ki. Amikor a vágószerkezet az öntőforma zárt helyzetéiben nyugalmi helyzetben van, a 6b és 7b félkúp alakú felületek egymáshoz csatlakoznak és kúpos felületet alkotnák, melyek a két fél-65 forrnia la és 2a belső felületeinek részeit alkot-40 50