163120. lajstromszámú szabadalom • Eljárás habosodó műanyagból extrudált termékek előállítására
163120 kezve gyorsan «megszilárdul, másrészt pedig azért, mert nem lép fel anyageltömődés az alakadó szerszámban. Szükség esetén lehúzószerkezetet lehet alkalmazni, az alakadó szerszám falával szofmszédo'San kialakult kéreg szakadásának veszélye, vagy nyújtás következtében felléphető egyenetlenségek képződése nélkül. Annak érdekébe, hogy az extrudált terméknek az alakadó szerszámon keresztül történő előrehaladásához maximálisan kihasználjuk az extrudercsiga által kifejtett nyomást, célszerű a kiömlőfejet és az alakadó szerszámot azonos keresztmetszettel készíteni, úgyhogy a csiga nyomása a kemény külső rétegre adódjék át. Előnyös olyan alakadó szerszám alkalmazása, amely a szerszám belső felületét megosztott kamráikkal összekötő kapilláris nyílásokkal van ellátva ily módon lehetővé téve teljes vagy részleges vákuum fenntartását, amely tetszés szerint osztható el az extrudált anyag és az alakadó szerszám határfelületén. Ugyancsak előnyös lehet vákuum alkalmazása a tüske egyes zónáiban oly módon, hogy a tüske felületét vákuumforrással összekötött kapilláris nyílásokkal látjuk el. Ezek a kiviteli alakok előnyösen alkalmazhatók üreges termékek extrudálásakor. Nyilvánvaló, hogy ily módon bármilyen szelvényű extrudált terméket előállíthatunk, amelynek konstans keresztmetszeti mérete és sima felülete van, Az extrudálás során az anyag középső részében kezdetben kialakított üreg teljesen, vagy tetszés szerint csak részlegesen kitölthető az anyag expanziója útján. A találmány szerinti eljárás foganatosítását meghatározó különböző paraméterek kiszámítását bárki elvégezheti, aki a szakmában jártas. Ha az extrudálandó habosítható műanyag öszszetételének receptje meg van már határozva, a paramétereik kiszámítása a technológiai körülmények kiválasztására korlátozódik, ami történhet számítással és/vagy tapasztalati úton. A meghatározandó paraméterek elsősorban a következők: az extrudálási sebesség és hőmérséklet, az extrudált termék belsejében levő üreg, azaz a kiömlőfejben elrendezett tüske alakja és méretei, és az alakadó szerszám hosszúsága, Ezeket a paramétereket úgy kell megválasztani, hogy az anyag a szerszámot elhagyva már a kívánt méretekkel rendelkezzék. Az expanzió járulékos szabályozása, amely azt is lehetővé teszi, hogy az extrudált anyagon kialakult külső kéreg vastagságát szabályozzuk, megvalósítható a kiömlőfej, a tüske, vagy az alakadó szerszám falai hőmérsékletének növelésével vagy csökkentésével. Ez könnyen elérhető pl. az elektromos fűtés szabályozásával, fűtőközeg cirkuláltatásával, vagy hűtőfolyadék cirkuláltatásával az említett különböző elemekben. Amint már említettük, az extrudált anyag közepében eredetileg kialakított üreget nem kell szükségképpen teljesen kitölteni expanzió útján, és ez az üreg fenntartható, ha az extrudált végtermék kívánt mechanikai jellemzői ezt lehetővé vagy szükségessé teszik. Mint már említettük, a találmány lehetővé teszi bármilyen szelvényű extrudált termékek előállítását, főként szilárd vagy tömör szelvényekét, esetleg olyan termékekét, amelyekben üreg 5 marad, amint ezt a fentiekben kifejtettük, és bármilyen külső és belső méretekkel rendelkező cső alakú termékét is; az utóbbi esetben mind a belső1 , mind a külső felület rendelkezhet a fentiekben már említett rendkívül előnyös tulaj-10 donságokkal. Természetesen készíthetünk váltakozva tömör és üreges szelvényt is oly módon, hogy expandálható műanyagot extrudálunk a találmány szerinti eljárással. Mivel az extrudált termék 15 folyamatosan nyomul ki az alakadó szerszámból, az extrudálási paramétereiket ciklusosán változtatjuk, hogy az extrudált termékben váltakozva üreges és tömör szakaszokat hozzunk létre. így, egy első időtartam alatt, a kitolási sebesség 20 olyan mértékű lehet, hogy tömör keresztmetszetű szakaszt eredményezzen, majd egy második időtartam alatt a sebességet növelhetjük, hogy az extrudált termék üreges szakásza alakuljon ki, ahol az anyag expanziója nem elegendő mér-25 tékű ahhoz, hogy az anyag kitöltse a belső üreget. Ez a ciklus ismételhető vagy változtatható tetszés szerinti gyakorisággal. Nyilvánvaló, hogy ha váltakozva alkalmazunk egy rövid időtartamú, kívánt kitolási sebességű 30 extrudálási az extrudált termék tömör szakaszának extrudálására, majd egy hosszabb időtartamú extrudálási nagyobb kitolási sebesség mellett, amikor is az üreges szakasz alakul ki, majd pedig ismét rövid időtartamú, az említett 35 első sebességgel végrehajtott extrudálást, akkor olyan üreges extrudált termékdarabot nyerünk, amelynek mindkét vége zárt. Ha ily módon négyszögkeresztmetszeitű extrudált termékeket állítunk elő, üreges téglákhoz hasonló terméke-40 ket kapunk, Amennyiben ezt a sebességváltoztatást rendszeresen vagy rendszertelenül, tartósan végezzük, olyan folyamatos, üreges terméket állíthatunk elő, amelynek rendszeres vagy rendszertelen távközökben merevítést alkotó tömör 45 szakaszai vannak. Az így nyert termékdarab összesített átlagos fajsúlya alacsony, emellett megfelelő mechanikai szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik. Ugyanakkor javulnak az akusztikai és termikus tulajdonságok az anyagban be-50 zárt gáz következtében. Amint a fentiekben már említettük, a szilárd kéreg vastagsága változtatható az extrudálási paraméterek, főként a kiömlőfej, a tüske és az alakadó szerszám hőmérsékleteinek szabályozá-55 sával. A kéreg vastagsága csökken, ha ezeket a hőmérsékleteket növeljük. Határesetben egyáltalán nem alakul ki sima, szilárd felület. Amennyiben egy expandált anyagú belső részt 60 szorosan burkoló szilárd külső réteget kívánunk előállítani, az említett külső réteg kialakítására szolgáló összetételű anyagot egy első, gyűrű alakú kiömlőfejen keresztül extrudáljuk, amely lényegében megfelel a kívánt réteg alakjának, szo-65 rosan az alakadó szerszám bebocsátó részének 2
