163055. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mesterséges magmás kőzet előállítására
163055 9 10 nyomószilárdság különleges hőtűres után 3900 kg/cm2 nyomószilárdság légszárazon 5000—6300 kp/cm2 nyomószilárdság vízzel telítve 4500—6200 kg/cm2 nyomószilárdság 25x-ös fagyasztás után —40 C°-ról +100 C°-ra 5400 kg/cm2 hajlítószilárdság 260—300 kp/cm2 számított rugalmassági modulus 490 000—600 000 kp/cm2 hőtágulási együttható 12,1 X10~6 mm/C° hővezetési tényező 1,12 kcal/h/C° A mesterséges kőzet fizikai és kémiai tulajdonságai tág határtértékek között változtathatók. Az olvadék jól formázható, felhasználásra közvetlenül alkalmas kőzettáblák önthetők. Az önthetőség rendkívüli előnyt biztosít a természetes kőzetekkel szemben, amelyéket a kibányászást követően veszteségekkel járó munkaigényes folyamatokban kell megfelelő formába hozni. A mesterséges kőzettáblák felülete sima, polírozható, előcsiszolásuk szükségtelen. A termék polírozás nélkül is alkalmas burkolókőnek. A találmány szerinti eljárást közelebbről az alábbi példák szemléltetik: 1. példa 49,0% Si02 -t, 17,5% Al 2 0 3 -t, 19% Fe 2 0 3 -t, 2,2% MgO-t, 7,7% CaO-t, 2,0% Na2 0-t, továbbá 2,7% S03-t tartalmazó pernyéhez 5 súly% bauxitot adagolunk. Az anyagkeveréket 1300 C°-on megolvasztjuk, 1350—1360 C°-on pihentetjük, öntés után 1150 C°-on 3 óra hosszat kristályosítjuk, a kristályosítás után az anyagot 30—60 C°/h sebességgel lehűtjük. A teljesen kristályos termék szemcsemérete túlnyomó részben 5—20 ^m közé esik. A kapott termék ásványos összetétele: Si02 -módosulat: 23% földpát: 54% piroxen: 6% Fe2 03-változat: 7% ilmenit: 1,5% spinellszerkezetű oxid: 8% 2. példa Az 1. példa szerinti pernyéhez 5 súly% bauxitot és 5 súly% agyagos-mangánkarbonátos üledékes kőzetet adagolunk. A keveréket 1320 C°-on megolvasztjuk, 1350 C°-on pihentetjük, formázás után 1150 C°-on 3 óra hosszat kristályosítjuk, majd az anyagot 100—50 C°/h sebességgel lehűtjük. A termék uralkodó szemcsemérete: 2— 20 jxnx. A kapott termék ásványos összetétele: Si02 -módosulat: 23% földpát: 52,5% piroxen: 8% Fe2 0 3 -változat: 7,5% ilmenit: 1,5% spinellszerkezetű oxid: 7,5% 10 15 20 25 30 40 45 50 55 60 65 3. példa Az 1. példa szerinti pernyéhez 5% agyagosmangánkarbonátos üledékes kőzetet adagolunk. A keveréket 1250—1300 C°-on megolvasztjuk, 1320—1350 C°-on pihentetjük. 1150—1120 C°-on 3 óra hosszat kristályosítjuk, majd 18 óra alatt lehűtjük. A teljesen kristályos termék uralkodó szemcsemérete 2—13 /itn közé esik. A kapott termék ásványos összetétele: Si02 -módosulat: 21,5% földpát: 5,4,5% piroxen: 12 % Fe2 03-változat: 7 % ilmenit: 1,5% spinellszerkezetű oxid: 3,5% 4. példa 55,8% Si02 -t, 30,3% Al 2 0 3 -t, 7,2% Fe20 3 -t, 2,1% MgO-t, 3,1% CaO-t, 1,0% Na2 0-t és 0,8% SOs-t tartalmazó pernyéhez 10 súly% ilmenites mészkövet, 3 súly% nátriuimkarbonátot és 2 súly% agyagos mangánkarbonátos üledékes kőzetet adagolunk. A keveréket 1400 C°-on megolvasztjuk, 1440 C°-on megfelelő ideig pihentetjük, formázás után 1200 C°-on 1 óra hosszat kristályosítjuk, majd 1200 C°-tól 1000 C°-ig 100 C°/ h, 1000 C° alatt pedig 80—50 C°/h sebességgel lehűtjük. A termék túlnyomó részben mikrokristályos. A kapott termék ásványos összetétele: Si02 -módosulat: 35 földpát: piroxen: oxid-kristályok: 19% 59% 7% 15% 5. példa 55,0% Si02 -t, 1,2% Ti0 2 -t, 26,0% Al 2 0 3 -t, 10,8% FeO+FeA-t, 2,2% MGO-t, 2,5% CaO-t, 0,4% Na2 0-t, 1,6% KaO-t, 0,3%P 2 O 5 -t és 0,5% SC>3-t tartalmazó salakhoz 15 súly% limonitos mészkövet és 5 súly% nátriumkarbonátot adagolunk. A keveréket 1350—1400 C°-on megolvasztjuk. 1450 C°-on pihentetjük és öntés után 1130— 1160 C°-on 1 óra hosszat kristályosítjuk, majd 100—50 C°/h sebességgel lehűtjük. A termék uralkodó szemcsemérete 5—30 jum közé esik. A kapott termék ásványos összetétele: % földpát (AbíoAnco) 74 piroxen 9 oxidkristályok (főleg FeaOs-módosulatok) 8 kripto-mikrokristályos anyag 9 6. példa A vasban és alkáliákban viszonylag szegény meddőhányó-anyaghoz (összetétele: Si02 = 40,9%; TiO2 =l,02%; Al 2 O 3 =14,0%; FeaQ3+ +FeO=4,0%; MnO=0,01%; MgO=2,7%;CaO= = 7,0%; Na2 O=0,01%; K 2 0=l,21%; H 2 0+= 5
