163036. lajstromszámú szabadalom • Fúvócső csőalakú testek forgókorongos extrudálásához
163036 tokot forgatjuk a kívánt forgási sebességgel, melynek során csak a 13 tüske forog, ugyanakkor az extruderfej és a külső alakítószerv rögzített marad. A találmány szerinti fúvócső előnyeinek szemléltetésére az alábbiakban két kiviteli alkalmazást ismertetünk csövek gyártásával kapcsolatban. Ezek a példák természetesen nem jelentik a találmánynak ezekre a változatokra való korlátozását lü A fentiekben ismertetett extruder 3 forgókorongja 180 mm átmérőjű és azt a 2 állórésztől a 9 rés választja el, melynek szélessége 5 mim a lapok kerületén és 11 mm a középső 15 részen, mely körülfogja a hengeres-kúpos 10 orr-részt. A lapok mindegyikén két-két, egyenként négy darabból álló terelőborda-csoportot helyezünk el, a mozgatható bordák a rögzített bordák külső részén vannak elhelyezve. A 10 20 orr-részen három borda van. A 13 tüske talpa, mely az orr-résszel érintkezik, 20 mm átmérőjű. A tüske másik végének átmérője 21 mm. A 12 hüvely nyilasának átmérője a belső részen 42 mm, a külső részen pedig 25 mm. A 13 tüske 25 hossza 47 mm. A 3 forgó korongot 65 fordulat/ /perc sebességgel mozgatjuk és a lapok hőmérsékletét 180 lC°-ra állítjuk be. Ennek a hőmérsékletnek az elérésekor polivinilkloridot, melynek értéke = 57 adagolunk, melyhez 1 súly%- 30 ban stabilizátorként óntioglikolátot adagolunk. Ilyen módon 20 kg/óra mennyiségben csövet extrudálunk, melynek átmérője 26 mm, falvastagsága pedig kb. 2,5 mm. Az előállított csövön semmiféle hegesztési (összeolvadási) vonal sem 35 látható a palást felületén, teljesen homogén és áttetsző a teljes hosszúságban. Amennyiben a cső belsejébe az extrudálás során sűrített levegőt juttatunk, úgy az megfelelő tokká (hüvelylyé) tágítható, melynek átmérője 200 mm min- 40 den törés vagy szakadás nélkül. Amennyiben a találmány szerint kialakított fúvócsövet ugyanazon az extruderen, eddig ismert szokványos fúvócsővel helyettesítjük, 45 melynél a tüskét négy borda tartja, melyek azt a hüvelyhez erősítik és ugyanakkor a fúvócső egyéb méreteit változatlanul hagyjuk, a hozam 16 kg/óra mennyiségre csökken. Ugyanakkor négy alkotó mentén hegesztési nyomok láthatók. Sűrített levegő bejuttatása után azonnal, mielőtt egy említésre méltó tágítás történne, a cső az egyik alkotó mentén szétválik. A fent ismertetett extruderre tokok előállítására alkalmas fúvócsövet szerelünk, melynél a hüvely átmérője 25 mm. Az extruderbe gyorsforgású keverőn meleg állapotban készített keveréket adagolunk, mely 100 rész, polivinilkloridot és stabilizálószerként 2,5 rész ón-tioglikolátot tartalmaz. A lapok hőmérséklete 190 O0 , a fúvócső hőmérséklete pedig 210 C°. A korong forgási sebessége 65 ford./perc. A fúvócsőből kilépő tokot 80 mm átmérőre tágítjuk fúvás alkalmazásával, majd külső formáját alakítjuk. A kísérlet elején a fúvócső tüskéje nem forog, a tok forgatásával kapott idom vastagsága az egyik peremtől a másik irányban változó, a tok vastagságának a kerület mentén való változásának megfelelően. Ezután a tüskét 2 ford./perc sebességgel forgatjuk, a tok maga kisebb sebességgel, 1 ford./ /perc sebességgel mozog, a kapott idom külső formája szabályos. Szabadalmi igénypontok: 1. Fúvócső cső alakú testek forgókorongos extrudálásához, melynél a forgókorong közepéhez orr-rész (10) csatlakozik, mely az extruder állórészéhez (2) kapcsolt koaxiális hüvelyben (12) van elhelyezve, azzal jellemezve, hogy a fúvócső tüskéje (13) az orr-részben (10) és az azt hordozó forgókorongban i(3) kiképzett tengelyirányú furatban egyenesvonalú és forgó mozgásra alkalmasan elhelyezett tengelyirányú szár (14) végén van megerősítve. 2. Az 1. igénypont szerinti fúvócső kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az orr-rész (10) tengelyirányú furatában, a tüske (13) hátsó felületével szemben csapágy (16) és tömítés (17) van elhelyezve. 1 rajz, 1 ábra A kiadásért felel a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 74.6477/4 — Zrínyi Nyomda, Budapest. F. v.: Bolgár Imre vezérigazgató 3
