162968. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szerves bevonat előállítására
162968 9 10 Az alábbi I. táblázatban foglaltuk össze az bádoglemezeket vontunk be. Az „E" diszperzió áramnak a fürdőben való alakulására és a kapott bevonat minőségére vonatkozó adatokat. I. táblázat Diszperzió A B C Rétegvastagság, /*m 2. példa: kb. 55 kb. 15 Az „E" diszperzió egy részéhez a forrponit emelése. céljából 140 g/liter trigükolt adtunk („F" diszperzió). Az „E" ill. „F" diszperziót tartalmazó fürdőkben a 2. példában leírthoz hasonló alummium-10 Maximális áramsűrűség, A/dm2 0,3 1,2 3,0 Áramsűrűség 1 mp után, A/dm2 kb. 0,2 kb. 0,2 kb. 0,5 15 Réteg minősége öblítés- sima, sima, kor pórus- pórusleválik mentes mentes 20 25 Egy „D" vizes diszperziót állítunk elő, amely 10 »súiy/o sztirol-iaíkrilnitril elegypolimerizátumot (szemcseméret 0,2—10 juim, fajsúly 1,1 g/ /cm3 ), 12 súly% difenoxietílformált, (forrponttartomány 190—200 Cc ), 10 g/liter triglikolt, 2 30 g/liter kazeint, 6 g/liter káliumfluoridot és 0,9 g/liter hidrazint tartalmaz; a diszperzió pH-értékét ammóniával 8nra állítjuk be. A lágyított gyanta zsugorodási hőfoka kb. 70 C°. A diszperzió fajlagos elektromosvezetőképessége 20 35 C°-on 12 000 juS-crn-1 . 99,5%-os tisztaságú alumíniumból készült alumíniumbádog-lemezeket merítünk a fürdőbe anódként, 80 V egyenáramfeszültség alatt, 25 C° hőmérsékleten, 2 mp időre. Katódként 18/8 40 krómnibkelacélt alkalmazunk. A maximálás áramsűrűség a kísérlet során 4 A/dm2 volt; 1,5 mp múlva az áramsűrűség 0,5 A/dm2 értéket mutatott. A bevonófürdőből kivett munkadarabokat előbb vízvezetéki vízzel, vagy tel- 45 jesen iontalanított vízzel öblítettük, ezután egy légkeringtetéses szárítokemencébeen 10 percig hevítettük Őket 200 C° hőmérsékleten. A lemezek jól tapadó, sima, pórusmentes, 7 /an rétegvastagságú bevonatot mutattak. 50 3. példa: A 2. példában leírthoz hasonló diszperziót 55 („E" diszperzió) állítottunk elő, azzal az eltéréssel, hogy dáf enoxietilformait nem adtunk a diszperzióhoz. A sztirol-akrilnitril elegypolimerizátum zsugorodási pontja 108 C° volt. 60 65 alkalmazása esetén a lemez kezelt felületén csupán egy nem tapadó por maradt vissza. Az „F" diszperzió alkalmazásával sima, pórusmentes, erősen tapadó, kb. 12 ,/jsm. rétegvastagságú bevonatot kaptunk. 4. példa: Egy „G" vizes diszperziót állítattunk elő, amely 12 súly% polimetakrilsavésztert '(szemcseméret 0,1—0,5 fiin; fajsúly 1,08 g/cm3 ; savszóm 0), 8 súly% dibutilftalátot (forrponttairtomány 160—173 C°), 5 g/liter ricinusolajkénsavészter-nátrdumsót, 6 g/liter káliumfluoridot és 0,9 g/liter hidrazint tartalmazott; a diszperzió pH-értékét ammóniával 8,0-wa állítottuk be. A lágyított gyanta zsugorodási pontja kb. 90 C°, a diszperzió fajlagos elektromos vezetőképessége 20 C°-on 12 000 ,uS-em-1 volt. A 2. példában leírthoz hasonló alumíniumbádog4emezeket vontunk be a „G" diszperzióval. A maximális áramsűrűség 5 A/dm2 volt; 1,5 mp múlva az áramsűrűség 0,5 A/dm2 értéket mutatott, öblítés és 200 C° hőmérsékleten történő 15 perces beégetés után a bevonatok simák és pórusmentesek voltak; rétegvastagság: 25 pxn. 5. példa: Egy „H" vizes diszperziót állítottunk elő, amely 10 súly% sztírol-akrilnitril elegypolimerizátumot (szemcseméret 0,2—10 /Mm; fajsúly 1,1 g/tem3 ), 10 súly% difenoxietilformálit (forrponttartomány 190—200 C°), 2 g/liter kazeint, 5 g/ /liter nátriumhidroxidot és 2,7 g/liter hidrazinit tartalmazott. A lágyított gyanta zsugorodásponja kb. 70 C°, a diszperzió pH-értéke 10, fajlagos elektromos vezetőképessége 12 000 juS•cm-1 (20 C-on) volt. A „H" diszperzióban RRSt 1405 m (DIN 1623) minőségű acélbádog-lemezeket vontunk be, 18/8 krómnikkelacél katód alkalmazásával; a fürdő hőmérséklete 25 C° volt; 80 V feszültségű egyenáramot alkalmaztunk, 2 mp bevonási időtartammal. A bevonás során a maximális áramsűrűség 4 A/dm2 volt, amely 1,5 mp múlva 0,5 A/dm2 -re csökkent. A munkadarabokat a bevonás után kivettük a fürdőből, öblítettük és a bevonatot 200 C° hő_ mérsékleten 10 percig beégettük. Az így kapott bevonatok simáik, pórusmentesek és jól tapadók voltak; rétegvastagság 14 juim. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás szerves bevonat leválasztására elektromosan vezető képességű tárgyon, különösen fémen, amelynek során az elektromosan vezető képességű tárgyat anódként vagy kátédként kapcsolva egy előreagáltatotit és/vagy tel-5
