162930. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés lyukasztott illetve áttörésekkel vagy egyéb nyilásokkal ellátott, szálakkal erősített nagyszilárdságú lemezek vagy idomtestek előállítására

11 162930 12 formaközéprész 30 lemezébe vannak a csonkakúp alakú 27 magok hengeres 28 szárukkal 29 gumilemezben ágyazva. A 30 lemez és a 29 gumilemez alatt a forma több helyén 44 ütőfejek vannak elrendezve, a 44 ütőfejek lyukakkal vannak ellátva, amelyekbe a 27 magok 28 szára kerül, úgy, hogy az ütőfejek csak a 29 gumilemezzel érintkeznek. A sajtolási illetve szilárdulási folyamat alatt a 42, 43 nyomólemezt leemeljük a 40 profillemezről és a 44 ütőfejekre ütőmozgással a formát a formaközéprészről leválasztjuk. Ezután a formarészt a 40 profilkeretből kilökjük. A gyártmánynak a formából való kivétele alatt illetve előtt az ütőfejekre ható ütések mechanikus lengésbe hozzák a 30 lemezt, úgy hogy az idom a 30 lemezről elválik és az sértetlenül arról leemelhető. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás lyukasztott illetve áttörésekkel vagy egyéb nyílásokkal ellátott szálakkal erősített nagy szilárdságú lemezek vagy formatestek, előnyösen gipszből készült hangszigetelő idomtestek előállítására, amelynél szálhalmaz szálait az áttörések helyén áthatoló kúpos tüskékkel szétfeszítjük és azokat az áttörések szélén tömörítjük, majd formába folyékony, vagy kásaszerű anyaggal kötjük és a kötőanyag kötése után a lemezt vagy idomtestet a formáról levesszük, azzal jellemezve, hogy a szálhalmazt raszterméretben elrendezett tüskékkel ellátott lyukasztószerkezettel áthatoló mozgással kísért relatív mozgásokkal átlyukasztjuk és a szálhalmazt a tüskékkel együtt, amelyekhez a szálhalmaz a lyukasztás után tapad, csonkakúp vagy csonkagúla alakú magokkal ellátott formába vezetjük, majd lehúzószerkezettel a forma csonkagúla vagy csonkakúp alakú magjai közé nyomjuk és ezután a formát vagy ismert módon nyitott helyzetben a csonkagúla vagy csonkakúp alakú magok tetejéig kötőanyaggal töltjük fel, vagy a formát zárólemezzel lezárjuk és a kötőanyagot a formába nyomással préseljük be. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a tüskéknek a szálhalmazba való behatolási ideje alatt a szálhalmaz és a tüskék között a szálhalmaz síkjában kör alakú relatív mozgást végzünk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a tüskéknek a szálhalmazba való behatolási ideje alatt a lyukasztószerkezetet és/vagy a szálhalmazt túlnyomóan a szálhalmaz síkjában keltett mozgókomponensekből álló vibrálásnak vetjük alá. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szálhalmazban a lyukakat valamivel nagyobbra préseljük, mint az idomtestben a csonkagúla vagy csonkakúp alakú magok külső mérete. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szálhalmazt lyukasztás előtt kötőanyag átitatásával előzetes kötésnek tesszük ki. 6. Berendezés az 1-5. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy tartólemezen (16) lyukraszter méretének megfelelően tüskék (9) vannak elhelyezve és a tüskékre (9) a raszter méretének megfelelően lyukasztott lehúzólemez (26) van felfűzve, továbbá, hogy a szálhalmazt 5 (1) tartó raszterlyuklemeze (4) van, amelynek lyukai (7) nagyobb méretűek, mint a tüskék (9) mérete. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a raszterlyuklemez 10 (4) és/vagy a lyukasztószerkezet (16, 17, 18) alátámasztással illetve felfüggesztéssel (20) lengően van kapcsolva és forgó kiegyensúlyozatlan tömeggel van ellátva, vagy abban hajtott tengely (21) excentrikusan forgó ágyazócsapja (24) van elforduló-15 an ágyazva. 8. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy minden tüske (9) prizmatikus vagy hengeres részből (10) és gúla vagy kúp alakú heggyel (11) ellátott részből van 20 kiképezve. 9. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy minden egyes tüske (9) hasáb vagy henger alakú csődarabban (10) rugóval (13) támasztott gúla vagy kúp alakú hegy-25 gyei (11) van kiképezve. 10. A 6-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a raszterlyuklemez (4) szálhalmazt alátámasztó felülete vékony hegyekkel (5), tűkkel, durva csiszoló 30 betéttel vagy egyéb súrlódást növelő szervekkel van ellátva. 11. A 6-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a raszterlyuklemez (4) alatt lyukakon át felülről le-35 felé levegőáramot létesítő ventillátor (6) van elrendezve. 12. A 6-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy mind a lyukasztószerkezetben (16, 17, 18) a 40 tüskék (9), mind a formában (30) a magok, rugalmasan vannak ágyazva. 13. A 6-12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a gúla- vagy kúphegy alakú magok (31) a formában 45 (30) központos furattal (32)vannak ellátva, i 14. A 13. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csonkagúla vagy csonkakúp alakú magok (31) furata (32) rugalmas anyaggal (33) van kitöltve. 50 15. A 6-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szálhalmaz (1) a kötőanyagnak a formába (2) való betöltésénél bő lyukú szitával (34) van lefedve. 16. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti 55 eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kötőanyaggal töltött formát rugalmas vagy raszterszerű lyukakkal ellátott lemezzel fedjük le és a folyékony vagy kása alakban a formába töltött kötőanyagot nyomással tömörítjük. 60 17. A 6-15. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a formás? jkrényben (36) a gyártandó idomnak megfelelő í íérettel és lyukasztással ellátott, önmagában -irmert forma (2) rugalmas anyagból, előnyösen 65 behatásoknak ellenálló, kötőanyaghoz nem ragadó 6