162910. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés lakkipari műgyanták folyamatos előállítására

5 162910 6 ömlő folyadék eloszlatására, az egyes tálcák túlfolyócsővel vannak ellátva, amelyek az egyes tálcákon levő folyadék filmszerű átfolyatására alkalmasak. Az 1. ábrán feltüntetett reakció rendszer alkalmas folyamatos betáplálás mellett folyamatos gyanitaelvétel megvalósítására, melynek működését az alábbiakban közöljük: Az 1 keverős tartályba a, recepturában szereplő anyagmennyiségeket 14 szivattyú segítségével bemérjük, és a technológiai előírásnak megfele^lően — általában — 120 C°-ra melegítjük. A homogén anyag keveréket a 2 homogenizáló tartályba szakaszosan adagoljuk. Ez a tartály szolgál a nyersanyag keverékek tárolására és állandó hőmérsékleten való tartására. A 3 változtatható fordulatszámú fogaskerék szivattyúval az anyagok homogén keverékét — a technológiai előírásban szereplő sebességgel — folyamatosan a 4 reaktorba adagoljuk. A 4 reaktor szerkezeti kialakítását a 2. sz. ábra szemlélteti. A hat tálcarendszerből álló reaktor 16 tálcájára (1. reaktortálca) 15 vezetéken adagolt műgyantakeveréket 160—220 C°-ra melegítjük, majd az anyag a 25 átömlő csövön keresztül a 17 tálcára (2. reaktortálca) átfolyik. A 16 tálca 22 keverőszerkezete teszi lehetővé, hogy az anyag túlmelegedése a reaktor falnál ne következhessen be és az áramlás iránya kedvező legyen. A 17, 18, 19, 20 és 21 (3., 4. és 5. reaktortálca) tálca 23 keverőszerkezete a reakcióteret két részre osztja, és ezzel a rendszerben levő anyag áramlási irányát meghatározza. A 2 ábrán jól látható, hogy ellenáramban 27 vezetéken keresztül xiloladagolás történik, mellyel a pali-kondenzációs termékek képződésénél a reakcióvíz azeotróp elegyként a rendszerből kidesztillálható. A xilol folyamatos adagolásával biztosítható, hogy a filmszerűen lecsurgó műgyantaolvadék a xilolg őzzel bensőségesen érintkezzen, majd az azeotróp elegy a 16 tálcán levő 29 páravezetéken és a 6 kondenzátoron keresztül az 5 xiilol-víz elválasztó edénybe kerüljön. A xilol adagoló berendezés folyamatos működésű, mivel az eltávozott vízgőz és xilolgőz a kondenzátorban folyadék alakban szétválik. A xilol a rendszerbe visszafolyik, a yíz pedig folyamatosan vagy szakaszosan eltávolítható. Így a 4 reaktor biztosítja, hogy a poiikondenzációs műgyanták ül. féltermékek a rendszerben tányérról-tányérra átfolyjanak és a keletkezett reakcióvíz ellenáramban eltávozzon. A polimerizációs műgyanták esetében nincs szükség külön xilol adagolására, mivel oldószeres közegben folyik a polimerizáció. A késztermék a 28 túlfolyóval ellátott 21 tálcáról távozik a 8 vagy 9 műgyantaoldókészülékbe, melyek szakaszosan üzemeltethetők. A műgyanta-oldókészülékbe a szükséges oldószert a 8 vezetéken keresztül adagoljuk és a műgyanta hozBáfolyásával a kívánt testtartalmú lakk állítható elő. A műgyantákat általában 40— 75%-os oldatban használják, vagy hozzák forgalomba. A gyantaoldó készülék a 10 oldószerkondenzátorral és 12 deflegmátorral van ellátva, mely meggátolja azt, hogy a rendszerből aromás szénhidrogének és egyéb oldószerek távozzanak el. A 8 és 9 gyantaoldókészülékekből 5 11 szivattyúval, esetleg 13 szűrőn keresztül a készgyantaoldatot eltávolítják. Az 1 ábrán levő 7 tartály a xilol tárolására szolgál, melyből esetenként a xilol veszteséget pótolni lehet. A 4 reaktor mint folyamatos műgyantagyártó berendelő zés egyaránt alkalmas polimer műgyanták, poliadduktumok és poiikondenzációs műgyanták előállítására. A példák 100 literes térfogatú készülékre vonatkoznak. 15 1. példa, Standolaj előállítása Kiindulóanyagök: Lakklenolaj 970,0 kg Maleinsavanhidrid 30,0 kg Nátriumtioszulfát 0,1 kg 20 Összesen: 1000,1 kg A fenti kiindulóanyagokat az 1 keverő tartályba adagoljuk, 160 C°-ra melegítjük és a 2 homo-25 genizáló tartályba engedjük. A 2 homogenizáló tartályban az anyag keverékét 160 C°-on tartjuk, és 10 kg/ó sebességgel a 4 folyamatos reaktorba adagoljuk. A készüléken ellenáramban inertgáz (pl. nitrogén) atmoszférát biztosítunk. A 16 tál-30 cán a beadagolt anyagok homogén keverékét 260 C°-ra melegítjük, és a hőmérsékletet állandó értéken tartjuk. A 16 tálcáról lecsurgó elegy a 17 tálcán 290 C°-ra felmelegszik és ezen a hőmérsékleten tartjuk a 18, 19 sz. tálcán is, A 20 35 tálcán a hőmérsékletet 260 C°-ra csökkentjük amíg a 21 tálcán 220 C° hőmérsékletet állítunk be. A hőmérsékleti egyensúlyi viszonyok beállása után a folyamatos reaktorban 10 kg/ó teljesítménnyel 1200 mp (Ford 4) viszkozitású termék ál-40 lítható elő. A 21 tálcáról a 220 C° hőmérsékletű kész standolaj a 8, 9 oldótartályokba áramlik, ahol hűtés mellett az anyag hőmérséklete 120 C°ra csökken, és szükség esetén lakkbenzinnel vagy más oldószerrel hígítható, vagy a tárolótartály-45 ba nyomatható. 2. példa 50 Akrilát kopolimer műgyantalakkok előállítása Kiindulóanyagök: Metilmettakrilát 193,0 kg Butilakrilát 193,0 kg * Metakrilsav 46,8 kg 55 Xilol 308,0 kg Butilacetát 247,0 kg Benzoilperoxid 5,7 kg Butilalkohol 87,0 kg Dietilanilin 0,027 kg 60 1 080,527 kg A fenti anyagokat az 1 keverőtartályba adagoljuk, 50 C°-ra felmelegítjük, és a 2 homogeni-65 záló tartályba nyomatjuk. A 2 homogenizáló tar-3