162844. lajstromszámú szabadalom • Berendezés hőrelágyuló műanyagból extrudált hálószalagok, lemezek előállítására

5 162844 6 a forgó extrudálófej-rész sebességének a szabályozásával bánmely kívánt szögértéket pontosan be lehet tartani, beleértve a legelőnyösebb derékszöget is. < Az extrudált hálócsőből nyert folytonos szalag vagy lemez szélességét vagyis keresztirányú méretét gyakorlati határok között az a csavarvonal-szög határozza meg, amelyet a rögzített extrudálófej-részből kikerülő szálak képeznek a tüske felületén; minél nagyobb a spirál-szög, annál nagyobb a szalag vagy lemez szélessége. Ha a hálószalag peremei mentén vastagabb szegélyeket kívánunk kialakítani, a rögzített extrudálófej-részen két szomszédos extrudálónyílást nagyobb méretűre képezünk ki a többi nyílásnál, ily módon egymás mellett két megvastagított szálat nyerünk, amelyek között a vágást végrehajtva a hálószalag mindkét peremén vastagabb szegélyt nyerünk. Az extrudálónyílások kiosztása, valamint a nyílások alakja és mérete bármelyik extrudálófej-részen a gyártandó terméknek megfelelően előre meghatározható. A „négyszög alakú hálószemes" (azaz, 90°-os) hálók folytonos szalag- vagy lemez formájában való előállítására szolgáló eljárás egy célszerű foganatosítási módja értelmében a spirál-szög a rögzített helyzetű extrudálófej-részről kilépő szálakra 45°, és a forgó fejrész kétszer akkora sebességgel forog, mint ahogy azextrudálófejrészek a hagyományos „négyszög alakú hálószemes" hálóelőállítási eljárásnál, ahol egymással szemben forgó fejrészeket használnak, forognak. A hálócsövet, amint azt a fentiekben leírtuk, a rögzített helyzetű fejrészről kikerülő egyik szálpár két szála között vágjuk el, előnyösen vágászenkezetek, pl. körfűrész, vagy penge mozgatásával. A hálószalagot vagy -lemezt, amelyet ily módon állítottunk elő, a tüske felületéről egy görgő segítségével vezetjük el, amelyet a tüske tengelyéhez képest 45°-kal helyezünk el, a tüske egyik oldalán, 'és ily módon egy rögzített helyzetű vezetőléchez továbbítjuk, amely 22,5°os szöggel van elrendezve a tüske tengelyéhez képest, az első görgő szintje felett, amelyről a szalag egy második görgőhöz halad, amely utóbbi a tüske tengelyére merőlegesen van elhelyezve, a tüskéről oldalt eltávolítva, vagy a tüske alatt, úgy hogy a hálószalag elvezethető az extrudálófej normális középponti tengelye mentén, azaz az extrudálás vonalának irányában. Alternatív megoldásként a hálószalag vagy -lemez közvetlenül elvezethető a 45°-os görgőtől. Akár a belső, akár a külső extrudálófej-rész képezheti a rögzített részt, mindazonáltal az extrudálófej szerkezete, ha a külső extrudálófej-rész rögzített helyzetű, és csak a belső tárcsa forog, különösen ami a csapágyakat illeti, nagy mértékben le van egyszerűsítve, öszszehasonlítva azokkal az éxtrudálófejekkel, amelyeknél a belső és külső extrudálófej-részek egymáshoz képest ellentétes irányban forognak. A találmányt részletesen csatolt rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti 5 megoldás néhány célszerű kiviteli változatát ábrázolják. A rajzokon az 1. ábra a találmány szerinti hálóextrudáló berendezés vázlatos oldalnézete; a 2. és 3. ábrák ugyancsak vázlatos oldal- és 10 előnézetben mutatják az 1. ábra szerinti berendezés módosított kiviteli változatait; a 4. és 5. ábra nagyított méretarányban mutatja a találmány szerinti berendezéssel előállított kész hálókat; 15 a 6. és 7. ábra ugyancsak hálószerkezetöket mutat, módosított formában; a 8., 9. és 10. ábrák vázlatosan mutatják a találmány segítségével előállítható változó szélességben készíthető hálószalagokat vagy -leme-20 zekét. Az ábrákon bemutatott találmány szerinti berendezés oly módon működik, hogy egy hőre lágyuló egymással összekapcsolt szálakból álló 25 műanyaghálót extrudáló fej, amit 1 hivatkozási számmal jelöltünk, a 2 hálócsövet extrudáljuk, amely 3 vízfürdőbe kerül. Az extrudálófej lényegében megegyezik azzal a szerkezettel, amelyet a 836 555 számú angol szabadalmi leírás 30 ír le. és két kör alakú, koaxiális fej-részből áll, amelyek egymáshoz képest közös tengelyük körül forgathatók, mimellett mindkét tárcsa tovább hálószál^extrudáló nyílással, vagy csatornával van ellátva kerülete mentén, miáltal, 35 minthogy a nyílások vagy csatornák mindegyik fej-részben oly módon helyezkednek el, hogy egymással átfedésbe vannak, önmagában ismert módon, háló^kereszteződési pontok képződnek. Az 1. és 2. ábrákon a külső fejrészt 4, a belső 40 fejrészt 5 hivatkozási számmal jelöltük, és az utóbbit szaggatott vonalakkal tüntettük fel, A 2 hálócső, amelyet a fenti módon állítottunk elő, két, 6 és 7 szálseregből (4. ábrái áll, 45 amelyek ellentétes csavarvonalak formájában, egymáshoz képest lényegében 90°-os szöggel, és a 8 extrudálási tengelyhez képest 45°-os szöggel helyezkednek el. Az extrudált 2 csőhálót, miután a 3 vízfür-50 dőbe került, egy körkeresztmetszetű 9 tüske fo<?ia fel, és a hálócsövet a 8 extrudálási tengely irányában továbbvezeti. A találmány szerint azonban a 2 hálócső arra van kényszerítve, hogy ugyanakkor, ami-55 kor a 9 tüskén axiálisan a 8 nyíl irányában mozog, a tüske körül is mozogjon, úgy hogy valamennyi 6 szál meghatározott spirális nyomvonalat követ, párhuzamosan a 4. ábra szerinti 10 nyíllal. Ebben a példában a spirális nyoim-60 vonal szöge 45° a tüske tengelyhez képest. Annak lehetővé tétele céljából, hogy a 6 szálak mindegyike saját meghatározott spirális nyomvonalát kövesse a 9 tüskén, az alábbiafc-65 ban részletezett okokból, az a fej-rész, amely* 3