162839. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ólom(II)oxid előállítására

162839 ólomoxid ágyba diszpergáljuk és ezt az állapotot folyamatosan fenntartjuk, vagy peródikusan megismételve létrehozzuk miközben ebbe a rendszerbe levegőt juttatunk, és a bevitt ólomnak megfelelően keletkezett ólomoxid eltávolításáról, valamint az oxidáció során keletkező hő elvonásáról is gondoskodunk, mégpedig a kívánt termékminőség és az időegységre eső hozadék függvényében. Eljárásunk alapján a reaktor hőmérséklete az ólomadagolás és a hűtés változtatásával 280— 700 C° között tetszés szerint és jól szabályozható. Hasonlóképpen jól szabályozható az alkalmazott huzat változtatásával a keletkező ólomoxid eltávolítása is. Kísérleteink során megállapítottuk, hogy az eljárásunk lényegét képező ólomoxid ágy tömegét az alkalmazott berendezés műszaki adatai befolyásolják. A találmányunk szerinti eljárás néhány példaképpeni foganatosítási módja: 1. példa: Keverővel, külső fűtéssel és hűtéssel, valamint légelszívással és levegő bevezetéssel ellátott berendezésbe 100—300 kg ólomoxidot adagolunk, majd a berendezést lezárjuk, a keverést megindítjuk és az ólomoxid ágyat 280—300 C°-ra melegítjük, miközben 20 mm vízoszlop szívást adunk a rendszerre. Ezután levegő bevezetése mellett megkezdjük a folyékony ólom adagolását a rendszerbe, 4 kg per perc mértékben. Az ólomadagolás megkezdésekor a reaktor fűtését megszűntetjük és ugyanakkor a hűtését megkezdjük. A hűtést úgy szabályozzuk, hogy a reakció tér hőmérséklete 280—330 C° között legyen. A folyamatot tetszés szerinti ideig fenntartjuk, miközben a keletkező ólomoxidot a porleválasztó rendszerbe felfogjuk. el, azonban a folyékony ólom bevitelét a folyamatos üzemvitel fenntartása mellett 20—40 kg-os tételekben szakaszosan végezzük. Az egymást követő ólomadagok bevezetését a reaktor 5 tér hőmérséklet változása alapján végezzük. Az ólom beadagolást követően a reaktor tér felmelegszik 330—360 C°-ra. A diszpergált ólom teljes feloxidálódása után á külső hűtés hatására a reaktor tér hőmérséklete ismét 280— 10 330 C°-ra csökken, mikoris újabb ólomadagot vezetünk a reaktorba. Az adagolás ciklusideje 5—10 perc. , 15 3. példa: Az 1. illetve 2 példa szerinti eljárás alapján megindítjuk a gyártási folyamatot, de az ólomadagolás időegységre eső mennyiségének növelésével és a hűtés csökkentésével a reakció tér hőmérsékletét 550—600 C° közötti értéken tartjuk, mely körülmények között az ólomadagolás mértéke 10 kg/perc. 20 25 30 35 40 2. példa: Keverővel, külső fűtéssel és hűtéssel, valamint légelszívással és levegő bevezetéssel ellá- 45 tott berendezésben az 1 példa szerint járunk Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás ólom (II) oxid előállítására fémólom levegővel történő oxidációja útján 280— 700 C° hőmérsékleten, azzal jellemezve, hogy a folyékony fémólmot intenzív keveréssel turbulens áramlásban tartott ólomoxid ágyba diszpergáljuk, és az oxidáció során felszabadult hőt a reaktorban lévő diszpergáló ágy közvetítésével a reaktor hűtött falához vezetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a folyékony fémólmot folytonos áramban vezetjük az ókumoxid diszperziós ágyba, a reakció tér hőmérsékletének állandó értéken tartása mellett. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a folyékony ólmot szakaszosan vezetjük az ólomoxid diszperzációs ágyba, a reakció tér hőmérsékletének peródikusan ismétlődő, minimum 280 C°-ra való visszahűtése után. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 7406458. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. 2