162753. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nehéz, poliamid textil szálasanyagok színezésére és nyomására
162753 lett a cellulózszármazék vízoldhatósága a helyettesítési fok növekedésével emelkedik. A vizes készítményekhez még további anyagok is adagolhatok, mint habzásgátlók, pl. emulgeált fenyőolaj, vagy csekély mennyiségű 5 egalizálószer, az esetben, ha a segédamyagJ kombináció a színezék hozzáadása után koagulációs jelenségeket mutatna, vagy oldósközvetítő anyagok, mint pl. ciklohexanol, butanol, benzilalkohol, izoforon, glikoléter és tiodiglikol. Ezek az 10 anyagok önmagukban vagy egymással kombinálva alkalmazhatók. A találmány szerinti eljárás folyamán alkalmazandó készítményekben levő anyagok mennyisé- 15 ge tág határok között ingadozhat, de nyomópépre vonatkoztatva hengernyomásnál 30 g/kgos és filmnyomásnál 20 g/kg-os mennyiséget nem szabad túllépniök. Az aminoplaszt-előkondenzátum, illetve gyantapolimerizátum mennyi- 20 sége vízmentes termékként számítva és az egész kéazítményre vonatkoztatva példaképpen 0,1— 5%, előnyösen 0,4—1,0%. A katalizátor mennyiségének, mint szokásos, az aminoplaszt mennyiségéhez kell igazodnia. Az alábbi általános kép- 25 létű vegyületet H2 N—C—NH 2 II X D 30 maximálisan 10%-ban lehet a készítményhez adni, előnyösein azonban 2—5%-os mennyiségben. A sűrítő — amely fehérje-anyagból, cellulóz- 35 származékból, aminoplaszt-előkoíndenzátumból és oldásközvetítőből áll — mennyisége, a színezőkészítményre számítva, előnyösen 3—10%. Előnyös továbbá olyan vizes készítményeket előállítani, amelyek a sűrítő mellett minden 40 más komponenst tartalmaznak, amelyekből azután a színezék és a katalizátor hozzáadása, valamint vízzel való hígítás után a színezéshez szükséges készítmények (nyomógép színezőfürdő) elkészíthetők. 45 Ezek a készítmények például 20—30 rész színezéket 150—200 rész (ill. 200—300 rész) a színezésnél (ül. nyomásnál) 50 felhasználandó készítményt 5 rész katalizátort tartalmaznak, mimellett a készítményt vízzel 1000 részre egészítjük ki. 55 A vizes készítmények, amelyek a nyomópépek és a színezőfürdők előállításánál felhasználásra kerülnek, előnyösen a) 20—50 rész aminoplaszt-előkondenzátumot, 60 például éterezett vagy nem-éterezett karbamid- vagy melamin-formaldehid-reakciótermékeket, b) 50—150 rész karbamidot, tiokairbamidot vagy guamidint, 65 c) 20—50 rész hidroxialkilcellulózt, így 2,5 átlaghelyettesítési-fokú etilcellulózt és d) 80—250 rész fehérje-anyagot, így kazeint tartalmaznak. A készítményt 1000 részre vízzel és adott esetben további adalékokkal, így oldásközvetítőkkel, habzásgátlóval és hasonlókkal egészítjük ki. A találmány szerinti eljárás segítségével lehehetővé válik bármilyen formájú nitrogén-tartalmú szálasanyag színezése, pl. szalag vagy darabáru alakjában, ós ilyen szálasanyagok nyomása akkor, ha a szálasanyag alakja ezt megengedi. Különösen előnyösnek mutatkozik az eljárás vastag, merev, vagy egyébként nehezen kezelhető anyagok, mint bunda, amelyeket itt foulárdon vagy vigurőnyomás útján kezelhetünk, nemezeit áruk vagy futószőnyegek, pl. úgynevezett tufted carpets nyomásánál. A készítménynek a szálasanyagra történt felvitele után közti szárítás nélkül legkevesebb 5 percig, előnyösen azonban 10—30 percig, például kb. 100—120 C°-os hőmérsékleten gőzöljük a szálasanyagot. Előnyös lehet az anyagot gőzölés után 100—150 C°-on szárítani, hogy a színezőkészítmény illó alkotórészeinek maradványait eltávolítsuk. A szárítás némely esetben a színezék rögződését még javíthatja. A szárítás időtartama mintegy 10 perc 100 C°-on és mintegy 2 perc 150 C°-on. A találmány szerinti eljárás nagyon értékes, mivel egyrészről lehetővé válik a folyamatos munka, másrészről a munkafolyamatok száma: az impregnálás, illetve nyomás, gőzölés és az utószárítás a legkevesebbre csökken. Emellett a színezék olyan jól rögzítődik, hogy gyakorlatilag nincs szükség az utólagos mosásra. Ez mindenekelőtt a már említett anyagoknál, különösen szőnyegeknél mutatkozik előnyként. A kapott színezett és nyomott anyagok jó mosás-, kopás- és száraztisztításállósági értékekkel tűnnek ki. A következő példákban a részek súlyrészeket és a százalékok súlyszázalékokat jelentenek. 1. példa. A következő összetételű nyomópépet készítjük: 25 rész (I) képletű színezék 200 rész A készítmény 5 rósz ammóniumklorid 770 rész víz 1000 rész Ezzel a nyomó géppel textil-padlóbevonat készítésére alkalmas poliamidszálból (nylon 6 vagy 6,6) álló anyagot nyomunk, 30 percig légköri nyomáson gőzöljük és ezt követően forrón szárítjuk. Az így kapott piros nyomott szőnyeganyag jó kopásállósággal, valamint oldószer- és habtisztítóállósággal rendelkezik. Az A készítmény összetétele a következő: 100 rész karbaímid 100 rész tiodiglikol (50%-os vizes oldat) 3
