162738. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és hegesztőfej ívhegesztéshez
162738 8 gesztés védőgáz alatt történik — megfelelő védőgáz-kibocsátó szerkezetet rögzítsünk. Az 5. és 6. ábrák vázlatosan mutatják a találmány szerinti hegesztőfej egy további kiviteli alakját, amelynél a 17 rugós nyomógörgőlckel együttműködő 18, 18' érintkezőelemiek a 19, 20, 21 szalagelektródákkal csúszóérintkezést hoznak létre, és azokra az áramátvitelt biztosítják. A 19, 20, 21 elektródák mindegyikéhez külön 7, 7' továbbítógörgő-pár van előirányozva, bár arra is lehetőség van, hogy egy ilyen 7, 7' továibíbítógörgŐHpárt egy már előzőleg kialakított elektródapárhoz, ill. -nyalábhoz alkalmazzunk. A 18, 18' érintkezőelemek célszerűen a szalagok továbbítási irányában eltolhatóan vannak elrendezve, ilymódon a szalagelektródák ill. az ezekből képzett elektródanyaláb széthúzása hegesztéskor egyszerű módon változtatható. Az a tény, hogy a szalagelektródák egymáshoz való szoros közelsége a megömlesztésnek semmiképpen nem előfeltétele, hanem a szalagelektródák bizonyos mértékű széthúzása a megömlesztési zónában még előnyösen is bat a megömlesztési teljesítmény növelésére, azzal magyarázható, hogy a szalagelektródáknál ismert módon fellépő ív-vándorlás, illetve a megömlesztendő elektródaszélek mentén több ív egyidejű kialakulása a találmány szerinti eljárásnál lényegesen nagyobb mérvű, és ez a hatás egymástól széthúzott elektródákból álló elektródariyalábbal történő hegesztéskor még erőteljesebb. A találmányt az alábbiakban néhány példa alapján ismertetjük részletesen. A példákban ismertetett eljárások során a szalagelektródákat mindenkor egyenárammal, a pozitív pólusra kapcsolva alkalmaztuk, bár meg kell említenünk, hogy fondátott -polaritás, valamint váltakozó áram alkalmazása esetén is nagyon jó hegesztési eredmények érhetők el. 1. példa Felrakóhegesztést végeztünk ötvözetlen szerkezeti acélra i(C 0,08%, Si 0,26%, Mn 0,45%) fedett ívű hegesztéssel, mintegy 20%-os dúsításhoz túlötvözött ausztenites hegesztőszalaggal, mimellett a találmány szerinti eljárással elért eredményebet (a) összehasonlítottuk az egyetles, azonos szélességű és kétszeres vastagságú (azonos felületű) szalaggal végzett hegesztés során, továbbá az egyetlen, azonos méretekkel rendelkező szalaggal végzett hegesztés során kapott eredményekkel; Hegesztőporként minden esetben a következő összetételű, agglomerált port alkalmaztuk: 29,5 súly% Si02 , 27,1% CaO, 23,8% CaF2 , 7,3%, ZrÓ 2 , 3,5% A1 2 0 3 , 2,6% Na2Ó, 2,3% Mn, 3,il% Cr. Az ilyen összetételű hegesztőport a továbbiakban „I. hegesztőpor'ként fogjuk említeni. A szalagelektródák öszszetétele minden esetben azonos volt, nevezetesen C 0,017%, Si 0,47, Mn 1,67%, Cr 24,2%, 20 35 40 45 50 55 Ni 12,ia2%, Nib 0,60%, P és S 0,020% alatt, a maradék Fe. a) Hegesztés két, a hegesztőfejben teljes fedésbe hozott, 60X0,5 mm méretű szalageléktrodával: hegesztőáram -adatok hegesztési sebesség dúsulas 10 790 A 30 V 12 cm/perc 7% 790 A 30 V 14 cm/perc 9% 990 A 30 V 15 cm/perc 10% 990 A 30 V 17 cm/perc 19% 15 1200 A 30 V 18 cm/perc-22% 1200 A 30 V 21 cm/perc 28% b) Hegesztés egyetlen 60X1,0 mm mérel szalaggal: hegesztőáram -adatok max. hegesztési sebesség dúsulas 25 790 A 30 V 990 A 30 V 1200 A 30 V 30 c) Hegesztés szalaggal: 12 cm/perc 15 cm/perc 18 cm/perc 9,5% 23% 35,5% egyetlen 60X0,5 mm méretű max. lehetséges hegesztőáram -adatok max. hegesztési sebesség dúsulas 730 A 30 V 13 cm/perc 17% Ezekből az eredményekből látható, hogy a beolvadás, ill. a dúsulas az azonos felületű egyetlen szalaggal végzett hegesztéshez viszonyítva azonos, sőt még mintegy 15%-kal nagyobb hegesztési sebesség mellett is lényegesen kisebb mérvű, úgyhogy a szalag túlötvözését lényegesen csökkenteni lehet ahhoz, hogy a hegesztési varrat anyaga a kívánt összetételű legyen. Másrészt közelítőleg azonos dúsulas mellett a hegesztési sebességet növelni lehet, mégpedig mindenkor annak feltételezésével, hogy a hegesztés eredménye teljesen kielégítő lesz és sima, egyenletes kialakítású, 6,5—7 mm magasságú hernyóvarratokat nyerünk. Az onlesztőteljesítmény az első (a) esetben átlagosan 23,5 kg/ó volt, míg a második (b) esetben átlagosan 19,5 kg/ó és a harmadik (c) esetben 14,1 kg/ó értéket kaptunk. 60 2. példa Felrakóhegesztést végeztünk ötvözetlen szerkezeti acélra két, három és négy teljes fedés* ben elhelyezett, 60X0,5 mm méretű elektróda-65 szalaggal, fedett ívű hegesztéssel, I. hegesztő-3
