162599. lajstromszámú szabadalom • Illékony folyadékok előnyösen hűtőközeg keringtetésére szolgáló szivattyú

162599 légbeszökés következik be (ami pl. hűtőrendszerek esetében a parciális nyomás megnövekedése miatt káros és a hűtés hatásfokát nagyméntékben rontja), vagy a szállított közeg kiszivárgása következik be, mely az esetek nagy résaében feltétlenül elkerülendő (mérgező anyagok légtérbe jutásának megakadályozása, drága hűtőközeg veszteség kiküszöbölése stb.) E csapágyazási megoldás egyben a szivattyú szerkezeti méreteinek és ezzel árának növekedéséhez is vezet. A találmány célkitűzése olyan szivattyú létrehozása, mely a hozzálfolyáisi igény minimálisra való csökkentését a gőzfázis szivattyúegységen belül való leválasztásával, eltávolításával oldja meg és olyan belső kenési rendszerrel rendelkezik, mely a folyamatos kenést az olajozó rendszerbe bejutó párianyomás segítségével biztosítja. A találmány illékony folyadékok előnyösen hűtőközeg keringtetésére szolgáló szivattyú, melynek a szivattyúházban elhelyezett csapágyainak kenését biztosító párianyomás alatt levő olajtároló edénye, olajvezető csöve, párának az olajtároló edénybe jutását megengedő, de az olajkiáramlást megakadályozó tömítése van. Folyadék és gőzfázist szétválasztó edénye csőcsonkon, valamint előnyös megoldásban elszívóvezeitékan keresztül, mely célszerűen a rendszer gőzteréhez kapcsolódiik a szivattyú szívóosonikjóna közvetve van kötve vagy a szívóosonikirta közvetlenül csatlakozik. A rajz a találmány szerinti szivattyú kiviteli alakját ábrázolja. Az ábnán a hagyományos szivattyukinál is megtalálható működés szempontjából nélkülözhetetlen szerkezeti alapelemek feltüntetését (járókerék, nyomócsonk, stb.) elhagyva csak azon elemcsopomtok részletezése látható, mely a szivaittyú új konstrukciós megoldását eredményezi. Az 1 szivattyúház hagyományos' módon kiképezett 2 szívócsonkjában nyer elhelyezést a buborék és gőzmentesítésire szolgáló 3 elszív ócsoink. Ehhez csatlakozik a 9 szelep és a 4 elszívóviezeték közbeiktatásával az 5 folyadék és gőztfázist szétválasztó edény, mely a 10 szelepen és 11 csőcsonkon keresztül a szivattyú 2 szívócsonkjához vagy más folyadékeltávolító egységhez kapcsolódik. Az 5 folyadék és gőzfázist szétválasztó edény felső részén elhelyezett ,17 esőosonik egy páriaeitávolító rendszerire! van .összeköttetésiben. Előnyös kivitel esetén az 5 folyadék és gőzfázist szétválasztó edény egyben táptartály is. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Äz 1 szivattyúházban elhelyezett csapágyazások 8 páraátereszjtő olajkiáramlást megakadályozó tömítése zárja el a szivattyú folyadékterétől a 12 siklócsapágyat, melyhez csatlakozik 60 a 6 olajtároló edény a 7 olaj vezetőcső és 13 szelep segítségével. A nyomóoldiali csapágy külső tér felé való lezárása a 15 kairmantyús tömítéss.el és 16 azbeszt tömítéssel történik. A buborék és gőz légnemű halmazállapotú lévén kis faj- 65 súlyánál fogva a 2 szívócsonk felső részében helyezkedik el és az áramlás hatására a buborék és gőzmentesítésre szolgáló 3 elszívócsonkba jut be, majd a 9 szelepen és 4 elszívóvezetéken keresztül az 5 folyadék és gőzfázist szétválasztó edényben a magával hozott folyadékfázis leválik és az edény alján helyezkedik el. A gőzfázist a 17 csőcsonkhoz csatlakozó páraeltávolító segítségével elvezetjük. Az edény alján összegyűlt folyadékot bevezethetjük a 10 szelepen és 11 csőcsonkon keresztül a 2 szívócsonkba, vagy amennyiben más folyadékeltávol'tó egységhez csatlakozik úgy azon keresztül juttatjuk ki az edényből. Az olajozórész működése a következő. A 8 tömítés a folyadéktérből a folyadék által elnyelt pára egy részét átengedi, mely a 7 olajvezető csövön keresztül a 8 olajtároló edény felső részébe jut. A pára az olaj felületére nyomást gyakorol, melynek és az olaj súlyának hatására az olaj megszakítás nélkül jut a 12 siklócsapágyakba. Az edényben levő olaj és a fölötte levő tér telítődése után a nyomás kiegyenlítődik és a 8 tömítésen keresztül a párabejutás megszűnik. A 8 tömítés az olajkiáramlást meggátolja. Az olajtérben keletkező esetleges nyomásnövekedés (pl. olajtartály valamilyen okból itorténő felmelegedés) hatására a szivattyútérbe ennek ellenére bejutó olaj elhanyagolható mértékben szennyezi a szállított közieget. A 13 szelep elzárása és a 14 csavar eltávolítása után a 6 olajtároló edény üzemközben is utántölthető. Az olajozó rendszer nyomáskiegyenlítődése és a tökéletes olajellátás egyben megakadályozza a szivattyú nyomóoildali csapágyán keresztül a munkatérből a szállított közeg kiáramlásait, illetve a levegő abba való bejutását. Ezekből következik, hogy a szivattyú csapágyai üresen járva [(szállított közeg hiánya) vag# gőz-, gázlbubarékitairtalom, sőt szárazgőzben futás esetén sem hibásodik meg, az olajozórész vákuum alatti, vagy túlnyomásos üzem esetében is egyformán tökéletes kenést biztosít. A találmány alkalmazásának előnye zavartalan, üzembiztos működés biztosítása mellett az, ihogy a különleges rendeltetésű szivattyúk előállítási költségénél jóval olcsóbban gyártható és bármely szivattyú kismértékű átalakítással alkalmassá tehető párolgó közegek így különösen a hűtőtechnikában használt folyékony ammónia és különböző freonok szállítására. Szabadalmi igénypontok: 1. Illékony folyadékok előnyösen hűtőközeg keringtetésére szolgáló szivattyú, azzal jellemezve, hogy szivattyúházban (1) elhelyezett csapágyainak (Iß) kenését biztosító párianyomás alatt levő olajtároló edénye (6), olajvezető csöve (7), párának az olajtároló edénybe (6) jutását megengedő, de az olajkiáramlást megakadályozó tömítése (8) van. 2