162596. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kutak fúrására
162596 átmérőjű szűrők nem biztosítják a vízadó réteg hatásos vízkitermélésíet, viszont az ismert megoldások mellett 127—165 mm átmérőjű szűrőknél nagyobb átmérőjű szűrők beépítése nem volt lehetséges. Az ismert megoldásokkal épített kutak esetében a vízadó rétegből elvileg és ideális kúttal kitermelhető víznek csak mintegy 6—30 %-át tudták biztosítani. összefoglalva, az ismert kútfúrási eljárások és berendezések a kútból egységnyi idő alatt kitermelhető kis vízmennyiséget eredményeztek, a kutak inkrusztációjához vezettek, továbbá a kút elkészítésének idejét és költségeit nagymértékben növelték. A találmány szerinti eljárás és berendezés révén a felsorolt hátrányok, hiányosságok elkerülhetők és egyszerű és olcsó módon akár 1000 méteres nagyságrendű mélységben levő vízadó réteg' kitermelése is kedvező módon biztosítható. A találmány szerinti eljárás ugyanis lehetővé teszi, hogy a vízadó rétegben az eddiginél lényegesen nagyobb átmérőjű szűrőt lehessen kitölteni és a csőközi tömszelencék mellőzése esetén' is üzembiztos és nagy vízhozam érhető el. A találmány szerinti megoldás lehetővé. teszi azon követelmények kielégítését, amelyek a kútfúrási technológiával és berendezéssel szemben eddig ki nem elégített követelményekként merültek fel a szakkörökben. Az említett és eddig kinem elégített követelmények a következők:. Optimális kútátmérő biztosítása, amely lehetővé teszi nagyobbátmérő jű szűrők alkalmazását; a vízadó homokréteg áttörésénél előálló furat belső falának iszappal való kitapasztásától mentes kútfúrás, ami általában tiszta vízzel történő öblítés esetén biztosítható; az eddig szokásos szűrőknél hatásosabb szűrő alkalmazása; a szűrő fölötti tömszelence által okozott meghibásodások kiküszöbölése; a szűrő körül a ví? áramlástani viszonyai által megkívánt nagy permeabilitású közeg létrehozása ; a kút építése során az inproduktuv idő csökkentése. A találmány szerinti eljárás esetében a kutak fúrása duplafalú fúrócsővel, mamut öblítéses módon, 1,000—3 000 liter/perc vízmennyiséggel történik. Az öblítővizet a zárócső és a duplafalú fúrócső külső palástja közötti térben vezetjük, le és a furadékot a fúrócső belső terében szállítjuk a felszínre, A duplafalú fúrócső két esőköpenye közötti térben vezetjük a levegőt és a belső cső falában kialakított furatokon át juttatjuk a fúróoső belső terébe. Ily módon az öblítővíz a furadékot nagy gyorsasággal szállítja a felszínre, ennélfogva a viszonylag nagy kút átmérő is gyorsabban fúrható, mint a hagyományos módszer esetében. Mint az előbbiekből kitűnik, az ismetr eljárásoknál alkalmazott „jobb" irányú iszapöblítés helyett a légemeléses módr szer alkalmazását tiszta vízzel és „bal" irányú öblítéssel végezzük. A találmány szerinti módszer esetében például egy 70 mm nagyságú kavicsdarabot 100 méter mélységből 1 perc alatt 5 lehet a felszínre juttatni, míg az ismert technológia alkalmazása mellett 1 mm átmérőjű kvarcszemcse ugyancsak 100 méter mélységből 83 perc alatt jut a felszínre. 10 A találmány szerinti eljárás lényege tehát, hogy a vízadó réteg megközelítéséig zárócsövet süllyesztünk le, majd a záróeső alatt a vízadó rétegben tiszta vízzel és mammut öblítéssel a zárócső átmérőjénél nagyobb átmérőjű üreget 15 képezünk és e bővítési folyamat alatt juttatjuk a bővített lyukszakaszba a szűrőegységet, majd a szűrőegység környezetét legalább a zárócső alsó végéig szemcsés anyaggal, célszerűen kaviccsal töltjük ki. 20 A találmány szerinti eljárás egy célszerű foganatosítási módja esetében a bővítő fúráshoz a tiszta v.izet a zárócső és a duplafalú fúrócső tűnik, az ismert eljárásoknál alkalmazott „jobb" mammut öblítéshez a levegőt a duplafalú fúró-25 cső falai közötti téren és a fúrócső belső falában levő furatokon át juttatjuk a fúrócső belső terében és e belső térben szállítjuk a felszínre a furadékot is. A találmány szerinti berendezés lényege, hogy 30 a fúrócsővel haj toka pcsolatban álló, egy szerelési egységet képező szárnyas bővítőfúrója, ehhez csatlakozó iszapcsöve, ez utóbbihoz kapcsolt egy vagy több szűrőeleme, ennek folytatását képező toldócsöve és ezt követő oldócsöve, továbbá az 35 oldócsőhöz kapcsolt munkafeje van. A találmány szerinti eljárás és berendezés részleteit kiviteli példa kapcsán a csatolt rajzmellékletek segítségével magyarázzuk. 40 Az 1—6. ábra a találmány szerinti eljárás magyarázatához szükséges különböző fázisokat szemlélteti, a 7. ábra a szárnyas bővítőfúró nézete, a 8. ábra a 7. ábrának megfelelő oldalnézet 45 részben metszve, 9. ábra az iszapcső hosszmetszete, a 10. ábra a 9. ábrán bejelölt A—A metszet, a 11. ábra a toldócső nézete, illetve félmetszete, a • 50 12. ábra egy szűrőelem képe, a 13. ábra a 12. ábrán bejelölt B—B metszet, ; a 14. ábra a 12. ábrán bejelölt C—C metszet, a 15. ábra a munkafej hosszmetszete, a 16. ábra a 15. ábrán bejelölt D—D metszet, 55 mí S a 17. ábra a 15. ábrán bejelölt E—E metszet. A részletes ismertetéshez először a találmány szerinti berendezés részleteit írjuk le és ennek 0 alapján magyarázzuk a találmány szerinti eljárást. A 7. és 8. ábrán feltüntetett 6 szárnyasbővítő fúró szerepel, amelynél a 19 vágólap két oldalán foglalnak helyet a 20 bővítő szárnyak. Üzemen 65 kívüli helyzetben a 20 bővítő szárnyak a 7. • 2
