162577. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mikroporózus réteg előállítására
15 E részecskéknek az a főfeladata, hogy az „átlátszóság"-ot elfedjék. Ez azért probléma, mert a hordozóanyag szabálytalanságai a polimer bevonaton keresztül előtűnnek. Ha a telj es •szemcsés réteget úgy kívánjuk előállítani, hogy kétszer vagy többször váltakozva bevonással, majd ezt követő polimer-leválasztással építjük fel a végleges szemcsés réteget, akkor gyakran célszerű úgy eljárni, hogy a nedves hordozóanyagot oly módon látjuk el bevonattal, hogy felületére egy hajlékony lehúzó főláról viszünk rá egy nedves réteget. Ez a hajlékony, lehúzó fólia lehet különlegesen kezelt ipapír- vagy műanyagfilm, például polietilénvagy polipropilénfilm. Az így kapott, hordozóanyagból, nedves rétegből és lehúzó fóliából álló réteges anyagot csípőhengeréken engedjük át az elasztomer leválasztása előtt. Ez sima felületű alap képzését segíti elő, a soronkövetkező elasztomer leválasztáshoz. Az elasztomernek kicsapószer — mint például víz — fürdőbe mártással, vagy a fent említett módon telített alátétanyagból diffúziós kicsapószer felszívatással történő leválasztása után a lehúzófóliát lehántjuk. A találmány szerint alkalmazott szokásos elasztomer oldat ,2—45 s% elasztomert tartalmaz, az oldat teljes súlyára számolva, és ahogyan fent kifejtettük, 30—li20 súlyrész inert részecskét tartalmazhat, 100 súlyrész elasztomerre számolva. Az előállított termék műbőrként használható, é3 szokásos vastagsága 500—2500 mikron. A szemcsés réteg vastagsága a felületen általában a termék vastagságának 5—asfyo-a vagy 127—500 mikron. Amint azt fentebb már kifejtettük, a szemcsés réteg behatol a hordozóanyagiba. Eminek fő oka az, hogy az elasztomor oldatot nedves hordozóra visszük fel. Ez némi diffúziót tesz lehetővé, de mégsem túlságosan sokat, mivel a nedvesítő folyadéknak azonos oldatósági és elegyíthetőségi tulajdonsága van, mint a kiesapószernek. Ezzel kapcsolatban megjegyezzük, hogy a nedvesítő folyadék mennyiségét a hordozóanyagban olyan szinten tartjuk, hogy a nedvesítő folyadék ne képezzen felületi filmet, mert ez hajlamos lenne arra, hogy megakadályozza az elasztomer behatolását a hordozóanyagba. Jelen találmányt főleg töltőanyagból, habanyagból és szövetből álló háromkomponensű hordozóanyagokra alkalmazzuk. Használhatók azonban egyéb hordozóanyagok is, mint amilyeneket például a i2i910 763; i2 i97i8 7'8ő; 2 723 935; 3 007 483; 3 238 055 és 3 000 707 Ijsz. Amerikai Egyesült Államok-ibeM szabadaknak írnak le. A következő kiviteli példák csupán a találmány szemléltetését célozzák minden korlátozó jelleg nélkül. 16 1. példa: Szövőgépen 100%-^ban 1,5 denier finomságú szálakból és 4 cm-es nylon 66 szálakból levegő"> áraimmal lerakott 1 kg/cm2 súlyú ibuindát készítünk. Ezt a kártbumdát 0,06 mm vastag, 1,5 kg m-1 sűrűségű poliészter-poliuretán hablemezzel vonjuk be a következő módon: 1(> a tűzésszám száloldalon 500/3,5 cm 2 , (300 db/17,4 mm mély és 300 db 11 mm mély tűzés). A száloldallal felfelé elhelyezett szövetet az-15 után egy 2 : 1 arányú 1,5 denier finomságú és 3,81 cm hosszú nylon 66 és 1,5 denier finomságú 3,8)1 cm hosszú poliészter-műszálkeverékból készült újabb kánfcbundával érintkeztetjük. A bunda sűrűségé 0,5 kg/cm2, összetett szövet 2" előállítása céljából az anyagot ismét tűzzük. ;\ tűzésszám 6,45 cm2 7 mm mélységben. A kapott összetett szövetet forgóprésen 1 perces tartózkodási idővel és 0,35 kg/cm2 szíjnyomással sajtoljuk, mialatt a száloldallal 1,57 °C-25 os hőt közlünk abból a célból, hogy a poliészter szálakat elszórt pontokon a nylon szálakhoz rögzítsük. Az összetett szövetet ezután 16 s% száraz-30 anyag-tartalmú dimetilformaimidos poliészter-poliiuretáin elasztomer oldattal impregnáljuk, és olyan adagológiörgőkön vezetjük át, hogy a szövet teljes súlynövekedése 500% legyen. Az elasztomert dietilénglikol és adipinsav észteré-35 bői és toluiléndiizocianátból állítjuk elő oly módon, hogy azok reagáltatásával egy előpoliimert hozunk létre, melynek szénláncát azután p,p'-metilénidianilinnel meghosszabbítjuk. A termék HELASTIC Ii3i60 néven van kereskedelmi for-40 galombán. Az impregnált szövetet azután a következő lépésben egy vízfürdőn vezetjük át az elasztomernek az összetett szövetben való leválasztása végett. A vízfürdő a termék továbbítására szolgáló görgőkkel van felszerelve. A ter-45 méket egy görgőkkel szintén ellátott második vízfürdőben vízzel mossuk ki és végül szárítjuk. Az ily módon nyert szárított hordozóanyagot 50 vízfürdőbe merítjük. A nedves terméket faosaróhengerek között kipréseljük annyira, hogy felületén folyadékfilm ne maradjon. Ezután felületére 25 s% poliészter -poliuretán elasztomer tartalmú oldatot viszünk fel kenőkéssel egy 55 körülbelül 762 mikron vastag réteg kialakítása céljából. A bevonattal ellátott hordozóanyag alsó, fonák felületét egy végtelen, porózus és vízzel telített gyapjúszalagra fektetjük fel. A hordozóanyag felületén csaknem azonnal el-60 kezd leválni a polimer réteg. Néhány perc múlva teljesen leválik. A filmmel bevont anyagot facsaróhengereken vezetjük át, magd a vizes tartályban mossuk. A mosott termék szárítás után a természetes bőr helyettesítésére alkal-65 mas. 8
