162541. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ferritek előállítására
5 162541 6 a vas(I'H)oxid kiindulási anyag természete folytán a keveréket vagy annak összetevőit nem kell megőrölni az ilyen kezdeti izzítás előtt. Az előzsugorítást olyan hagyományos kemencében hajtjuk végre, amelyben kb. 30 másodpercig tart a bejutás a tüzes zónába és 16 másodpercig a »távozás ebből a zónából. A ferrit keverék ilyen előzsugorításáhak vagy kaloinálásának az a hatása, hogy a vas-(Ill)oxid és az aktivátor reagálnak egymással, azonkívül meghatározza az optimális mágneses jellemzők létrehozására a fő zsugorítási művelet során szükséges optimális hőmérsékletet és időtartamot. Azt találtuk, hogy a kész ferrit optimális mágneses tulajdonságaiinak elérésére a fő zsugorítási hőmérsékletnek összhangban kell lennie a keverék előzsugorító művelet utáni szemcseméretével és külső megjelenésével. A hőmérsékletet állandó értéken is tarthatjuk, tekintet nélkül a megjelenésre, és a zsugorítiásd időtartaimat változtathaitjuk az állandó jellemzők kialakítására. Az 1. táblázat azt mutatja, hogy miképpen függ a fő zsugorítás hőmérséklete a kezdeti, zsugorítás körülményeitől, és hogy ezt a hcimérsékletet úgy választjuk, hogy 1(200 °C és Í400 °C között legyen az optimális mágneses jellemzők eléréséhez. 1. táblázat A por külső megjelenése hidegen Szemcseelőzsugorítás után átmérő (1000 °C, 20 perc) Végső zsugorítási hőmérséklet, C C ro A következő példák magnetoplumibit ferritek előállítására vonatkoznak különféle acélgyártó és acélmegmunlkáló eljárásokiból származó vas-(III)oxiidokból. Mindezekben a példákban az akitavátor, nevezetesen a stranciuimkraboinát vagy a bárdumkarbonát, mennyisége több, mint ami a 100%-os tisztaságúnak feltételezett vasl(IH)oxid alapján az optimális teeverékiaránynak megfelelne. Az 1. ábra a mágneses jellemzők változását mutatja az aktivátor és a kiindulási vasi(m)-oxidhoz adott más aktív vagy egyéb anyag mennyisége függvénylében. Az abszcisszán az elemzéssel kapott vas(III)oxdd mennyiségnek 15 megfelelő keverékarányhoz szükséges aktivá tor mennyiséget tüntetjük fel. Tapasztalat szerint a keverékarányt biztosító aktivátor mennyiségének csökkennie kellene, amikor a vas(III-oxid tartalom csökken a növekvő szennyezés-20 tartalom következtében; A találmány szerint és az előbb mondottakkal ellentétben fölös mennyiségű aktivátort adunk a keverékhez, hogy megfeleljen az áb-25 ran bemutatott görbe maximumának. A fölös mennyiséginél több vagy kevesebb mennyiség az optimális mágneses jellemzők-tői való eltérést okoz, és arra látszik mutatni, hogy a fölös mennyiség valamilyen összefüggésben van a szennyezéstartalammial. Eszerint ahelyett, hogy csökkentenők az aktivátort a szennyezés növekedésével, az aktivátort a szennyezéstartalommal együtt növeljük. 30 35 1. példa: 1. Világos barnásvörös, azonos az előzsugorítás előtti iparéval 2. Sötét bíborszínű laza por 3. Sötét bíborszínű vagy fekete laza por, a csónak oldalairól leválik . > 4. Fekete zsugorodott rögök, az élőzsugorítás előtti térfogat 50%-nál kisähb részét töltik ká 1 1 n 2« 100 1 50 n 1350—1400 1300 1 2 ,« u 10 10 fi „ 10 1275 1200 ,,'Hammersley" vasérc kezeléséből származó finom vasi(III)oxM port ibáriumkarbanáttal ke-40 vertünk 1 : 3 báriumkarlboiiát-vasoxid arányban. A 2. táblázat elemzési adatai szerint 81,6% tisztaságú vasl(iIII)oxidot előzsugorítottuk, tömörítettük, és 11200 °C-on másfél órán át zsugorítottuk. Sűrűsége tömörítés után 4,6 g/cm3 45 volt. A minta mágnesezés után, izotrop állapotban 340 Gauss aiyílt körű fluxust mutatott. 50 55 A porkeveréket előzsugorítás után porttjuk, majd a présben a kívánt alakra tömörítíjük orientációs mezőyel vagy anélkül. A tömörítést a fő zsugorító művelet követi 1200 °C és 1400 CC között választott hőmérsékleten, majd a mintát valamilyen ismert elektromágnesező módszer szerint mágnesezzük. 60 2. táblázat Alkotók Mennyiség, % FeO 0,02 Fe2 0 3 81,65 • P2O3 2,04 Si02 • 6,74 CaO 1,00 MgO 0,22 S 0,05 P 0#4 Mn 0,08; Hasonló, finom pormintát stronciuirokarbanát• te keverünk 1 :4 arányban, 1150 °C-on más-65 fél órán át zsugorítottuk, majd 4,4 g/cm3 sü-3
