162369. lajstromszámú szabadalom • Automata gyorssajtó kis átmérőjű, rövidszárú csapszegek előállítására

3 162369 4 mozgatása miatt gyorsjáratú gépeknél kevésbé használható, így a drága és bonyolult berendezéssel megfelelő termelékenység nem érhető el. Ezért kis átmérőjű (6 mm alatti), de hosszúszárú (30 mm-nél hosszabb) csapszegek előállítására, a keresztszállítású gépek helyett a billenőszállítású gépek alkalmazása gazdaságosabb. Ezen gépeknél a szállítószerv körmozgást végez, így a mozgáshoz szükséges energia - még azonos tömegeket feltételezve is - kisebb, mint egyenesvonalú mozgás esetén. A körmozgás biztosítása sokkal egyszerűbb szerkezeti kialakítással oldható meg, így a szállltószerv egész mozgótömege is lényegesen csökkenthető. A két matricás és két mozgószerszámmal dolgozó billenőszállítású sajtó minden főtengelyfordulatra egy kész csapszeget állit elő és a billenőszállítás műszaki adottságai következtében olyan termelési teljesítmény elérését teszi lehetővé, ami a már említett kis átmérőjű és hosszúszárú gyártmányok előállítása terén eddig megközelíthető sem volt. Kis átmérőjű (6 mm alatt) és rövidszárú (5 mm-30 mm-ig) csapszegek termelékeny és gazdaságos előállítására először a hagyományos gyártási elv keretén belül a sebességek növelésével kísérelték meg a kivánt hatásokat elérni, illetve az ehhez szükséges műszaki feltételeket megteremteni. Ezen az úton jelentős eredmények születtek, de a leggyorsabb gépek is csak két főtengelyfordulatra voltak képesek kész terméket előállítani. Ilyen típusú gépek közül a legnagyobb termelékenységet az amerikai NATIONEL-KAYSER cég gépe érte el, ahol rendkívüli intézkedésekkel biztosították a medve percenkénti 900-as löketszámát, ez azonban csak megfelelő anyag megmunkálásakor engedhető meg, és percenként legfeljebb 450 db gyártmány készül el. Az apró csapszegeket jellemző rövid szár következtében - mivel a munkadarab művelet közti továbbszállítására az ismert kereszt- vagy billenőszállítású berendezések nem alkalmasak — szükségessé vált a matricáknak munkadarabbal együtt való oda- és üresen való visszamozgatása a két alakító szerszám előtt. Ezen gyártábi elv megvalósítására ismertté váltak újabban a forgófejes (rotációs, revolver) sajtók. Ezen gépek forgófejében két matrica helyezkedik el ugyanazon síkban, egymástól 180°-ra. Ezekkel szemben a mozgó medvén levő két alakító (elő- és készrealakító) szerszám mellékmozgást nem végez. Ezen gépeknél az egyes munkadarabok elő- és készrealakítása ugyanazon befogószerszámban (matrica) történik, s így lehetővé válik minden főtengelyfordulatra egy kész csapszeg előállítása. A levágószerkezet által beadagolt nyersanyagot az előalakítószerszám az első matricában előzömíti, majd a matrica a forgófejjel együtt a következő forgattyústengelyfordulat alatt 180°-kai továbbfordul s így a készrealakító szerszám elé kerül, amely a készrealakítást elvégzi. Ezen 180°-os fordulat alatt egyidejűleg a forgófej második matricája üresen az első állásba fordul, ahol egy újabb munkadarab előzömítése kezdődik, majd a folyamat állandóan ismétlődik. 5 Ismertté vált a 154.837 1. sz. magyar szabadalomból az ún. ingóprés, melynél a szerszámelrendezés és az alakítási folyamat a revolversajtókéval azonos, de a mozgófej nem egyirányú forgást, hanem 180°-os ide-oda ingó mozgást végez. Ezen gép - mint 10 említettük - technológiailag megegyezik a revolversajtókkal, a matricautak és a gyorsulási viszonyok is azonosak, de szerkezeti vezérléstik egyszerűbb és ezért teljesítményük kedvezőbb. A mozgófejes gépekkel elérhető teljesítmény ked-15 vezőbb a hagyományos gépekénél, de annak ellenére, hogy minden egyes forgattyústengely-fordulatra elkészül egy késztermék, mégsem érhető el a célul kitűzött, a kétütemű gépekkel szembeni elvileg 100%-os teljesítménynövekedés. Ennek oka, hogy a 20 mozgófejben levő két matrica az egymás után következő két sajtolás között mindig 180°-os szögelfordulást végez, vagyis a mozgás a mozgófejben levő matricák középpontjaihoz tartozó központi kör fél kerületét veszi igénybe. 25 d A valamennyi forgófejes gépre jellemző - matricaforgási út, illetve 180°-os középponti szöget jelentő átbillenés végrehajtására a gép forgattyústengelyének 30 e

ßy teljes fordulatán belül csak igen rövid szögelfordulási intervallum áll rendelkezésre, mivel a matrica átbillenésére csak a kilökés után, a kilökőrúdnak a fejből való visszahozása és a leghosszabb huzaldarab matricába való betolásának kezdőpontja közötti 35 periódus áll rendelkezésre, de ezen periódusnak még a fej reteszeléséhez és nyitásához szükséges időt is tartalmaznia kell. Ezen műveleti adottságok által korlátozott rövid ciklusidő és hosszú forgási út olyan magas „v" 40 kerületi sebességeket igényel, melyek a mozgófej mv2 tömegéből adódó mozgási energiát igen magas értékre emelik. A matricafej forgó tömegét minden 45 félfordulaton belül indítani, gyorsítani, fékezni és megállítani kell. A sajtológép-forgattyústengely fordulatszámának növelésekor a forgó matricafej „v" kerületi sebessége is arányosan növekszik és a matricák szerkezeti 50 méretei következtében „d" értéke a gépekre jellemei • 7r zően magas, így a——fejforgási út is hosszú, ennek következtében a fellépő tetemes mozgási energia a vezérlő szerkezeti részeken erős dinamikus rezgéseket 55 kelt és nagy kopásigénybevételt jelent. A fent elmondottakból kitűnik, hogy a forgófejű, d • n kétmatricás sajtókra jellemző forgási út és az ehhez tartozó 180°-os középponti szög határt szab 60 ezen gépek teljesítmény-növelésének. 2