162364. lajstromszámú szabadalom • Eljárás finoman elporított, fémoxidtartalmú, előnyösen vasoxidtartalmú anyagok kezelésére

9 zük, míg a 3. ábrán vázolt eljárásban az előzetes szulfid-pörkölést és a keményítőssel kapcsolatos pörkölést ugyanabban a kemencében hajtjuk végre. A 2. ábrán feltüntetett 1 fluid ágyas kemencébe a 2 adagolóból finom eloszlású szulfidos anyagot táplálunk be. A levegőt a 3 vezetéken keresztül juttatjuk a kemencébe. A pörkölést úgy végezzük, hogy a pörk teljes mennyiségét a 4 vezetéken keresztül vezetjük el a pörkgázzal együtt. A szaggatott vonallal jelölt 5 vezetéken keresztül egyéb, hasonlóan üzemelő pörkölőkemencékből eltávolított, pörköt tartalmazó pörkgázokat vezethetünk be a folyamatba. A berendezés 6-ös számmal jelölt része az utóégető zóna. Ha a pörkölést olyan kis mennyiségű levegővel végezzük, hogy a képződő pörkgázok jelentős mennyiségű elemi ként is tartalmaznak, az elegyet a 6 reakciótérben utópörkölésnek vetjük alá. Á pörkgázt a 6 reakciótérből elvezetjük, hőcserélőn vezetjük át, majd adott esetben egy további 8 utópörkölő reakciótérbe juttatjuk. A hőcserélőben esetlegesen kivált pörköt a 9 vezetéken keresztül közvetlenül a 10 tömörítőberendezésbe vezetjük. A pörkgázt a 7 hőcserélőből a 11 ciklonba vezetjük, ahol a pörköt elkülönítjük. A pörkmentes, kéndioxidot és egyéb hulladékgázokat tartalmazó pörkgázt elvezetjük, és adott esetben kénsav vagy folyékony kéndioxid gyártására használjuk fel. A gázt felhasználás előtt előnyösen a 12 elektromos szűrő segítségével tisztítjuk. Az elválasztott pörköt a 11 ciklonból elkülönítjük, és a 10 tömörítő henger-rendszerbe vezetjük. A terméket ezután egy második 13 fluid ágyas reaktorba vezetjük, ahol újra pörköljük. A levegőt a 14 vezetéken keresztül tápláljuk be. Ha a bevezetett tömörített termék nem tartalmaz elég ként vagy kénvegyületet, a kemencébe a 15 zsilipen keresztül további mennyiségű oxidálható szulfidos anyagot adagolunk. A pörkgázokat a 13 kemencéből a 16 vezetéken keresztül távolítjuk el, és egyesítjük az 1 kemencéből távozó pörkgázokkal. A pörkgázokban levő finomszemcsés anyagot all ciklonban elkülönítjük, a 10 hengerek között tömörítjük, majd ismét visszavezetjük a 13 kemencébe. A durvaszemcsés végterméket a 17 vezetéken keresztül elvezetjük, és adott esetben tovább kezeljük. A3, ábrán ismertetett eljárásban a pörkölést és a keményítőst ugyanabban a 18 fluid ágyas kemencében végezzük. A finomszemcsés vasszulfid-anyagot a 19 adagolón keresztül juttatjuk a 18 fluid ágyas kemencébe. A kemencébe a 20 adagolón keresztül mágnesesen feldúsítandó finom hematitos vasoxidanyagot is adagolhatunk. A távozó pörkgázokat és az azokkal elsodort finomszemcsés anyagot a 21 hűtőben hűtjük. Ez a hűtő a jelen esetben a pörkölő levegő előmelegítésére szolgáló berendezés, ahonnan az előmelegített levegő a 22 vezetéken át jut a 18 kemencébe. A hűtés után a pörkgázokat a 23 ciklonba vezetjük, ahol elkülönítjük a szemcsés pörköt. A tisztított pörkgázt a 24 vezetéken vezetjük el. Ha a találmány szerinti pörkölésre kerülő 62364 10 anyagokat dúsítani kívánjuk, a 18 kemencében folyó pörkölés körülményeit úgy szabályozzuk, hogy magnetit képződjön. Ebben az esetben a 23 ciklonban elkülönített pörköt a 25 mágneses dúsítóba vezetjük. A 25 dúsítóba a 26 vezetéken keresztül egyéb eredetű finom eloszlású mágneses anyagot is vezethetünk. A mágneses koncentrátumot ezután a 27 tömörítő hengerrendszerrel vezetjük. A hulladékanyagot a 28 vezetéken távolítjuk el. A tömörítő berendezésbe a 29 vezetéken át egyéb eredetű finomszemcsés anyagot is vezethetünk. A tömörített terméket a 30 vezetéken keresztül visszavezetjük a 18 kemencébe, és ott keményítősnek és gázáramoltatásos rostálásnak vetjük alá. A durva, porszerű pörköt a -31 vezetéken 15 keresztül elvezetjük, és adott esetben tovább kezeljük. A találmány szerinti eljárást az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példában ismertetjük. 20 Példa Óránként 1600 kg flotált piritet fluid ágyas kemencében pörkölünk. A fluid ágyat az ágyban 25 elhelyezett gőzfejlesztő hűtőelemek segítségével hűtjük. A flotált pirit pörkölésével kapott terméket gyakorlatilag teljes egészében a pörkgázokkal együtt távolítjuk el a kemencéből, és a szilárd anyagot ciklonban elkülönítjük. A pörköt ezután fluid ágyas 30 hűtőben 200 °C-ra hűtjük, majd bordás hűtőn 80 °C-ra tovább hűtjük, végül dobban 2% víztartalom eléréséig nedvesítjük. A kapott anyagot sima felületű hengerek között hengereljük, majd visszavezetjük a kemencébe, ahol tovább pörköljük és keményítjük. 35 Eközben a pörköt gázátfúvatással rostáljuk. A hengerelt termék kb. 10-15%-át elsodorja a pörkgáz; ezt a terméket ciklonban elkülönítjük, és a flotált pirit pörkölésével kapott termékkel együtt visszavezetjük a tömörítő szakaszba. A pörkölést úgy 40 végezzük, hogy az első pörkölésí szakaszban az anyag gyakorlatilag teljes mértékben magnetitté alakuljon. Tekintettel arra, hogy az így kapott pörk teljes egészében vasoxidból áll, a kapott termék további mágneses dúsítására nincs szükség. A kiindulási anyag 45 (1600 kg/óra) 51 % ként és 0,4% arzént tartalmaz, míg a kapott termék (kb. 1000 kg/óra) kb. 0,1% ként és 0,01-0,02% arzént tartalmaz. A 0,2 mm-nél kisebb szemcseméretű terméket a gázáram elsodorja, így a fluid ágyból teljes mértékben durva szemcsékből álló 50 terméket vezethetünk el. A betáplált anyag és a kapott termék szitaelemzési adatait az alábbiakban közöljük. Betáplált anyag Termék 55 Részecs- Megoszlás Részecs- Megoszlás keméret % keméret % -0,5 100 -0,208 0 60 -0,35 99,0 -0,295 3,5 5