162340. lajstromszámú szabadalom • Eljárás holokrstályos mesterséges magmás kőzet előállítására
162340 15 25 9 A mesterséges kó'zet szövete intergranulárx (mikroholokristályos), a plagioklász-kiistályok átlagos szemcsemérete 0,5-2 mm közé esik, a legnagyobb kristályszemcseméret 3-4 mm. 11. példa 90,0 súly% 1. példa szerinti összetételű vörös salakhoz 8,0 súly% limonitos mészkövet, és 2,0 súly% nátriumkarbonátot adunk. Az anyagkeveréket 1400°C-on megolvasztjuk, 1420°C-on pihentetjük, 1400°-on öntéssel formázzuk és 1200° C-on másfél óra hó'ntartással kristályosítjuk. A kristályosított terméket 18 óra leforgása alatt lehűtjük. A kapott termék ásványos összetétele: plagioklász (Ab, 0 -An, 0 ) 65,0% monoklin piroxen 17 ,0% spinellszerkezetű oxid 8,0% egyéb oxidok 10,0% A mesterséges kó'zet szövete intergranuláris, a legnagyobb kristály szemcse-méret 3-4 mm. 12. példa 90,0 súly% 1. példa szerinti összetételű vörös salakhoz, 7,0 súly% limonitos mészkövet és 3,0 súly% nátriumkloridot adunk. Az anyagkeveréket 1400-1420°C közötti hőmérsékleten megolvasztjuk, 1440*C-on pihentetjük, majd 1400 °C-on öntéssel formázzuk. Az anyagkeveréket 1 óra hosszat 1200° C-on hőntartással kristályosítjuk, végül 18 óra leforgása alatt lehűtjük. A kapott termék ásványos összetétele: plagioklász (Ab 15 -An, s ) 66,0% monoklin piroxen 8,0% oxidok 26,0% A mesterséges kó'zet szövete intergranuláris, á plagioklász-kristályok legnagyobb szemcsemérete 3-4 mm. 13. példa 89 súlyrész 1. példa szerinti vörös salakhoz 8 súlyrészdolomitot és 3 súlyrész nátriumkarbonátot keverünk. A keveréket 1400-1450*C közötti hó'mérsékleten megolvasztjuk és ezen a hőmérsékleten pihentetjük, majd 1200*C-on 1,5 óra hosszú hőntartással kristályosítjuk. A kristályosított keveréket 15 óra leforgása alatt (100-60*C/h) lehűtjük. A késztermékben a plagioklász-kristályos mérete túlnyomó részben 1 -22 mm közé esik. 14. példa 75 súly% 1. példa szerinti összetételű vörös salakból, 10 súly% diabázból és 15 súly% dolomitból álló keveréket 1400°C-on megolvasztunk és 1440°C-on való pihentetés után 1250°C-tól 100°C-ig 16 óra alatt (100-60*C/h) sebességgel) lehűtjük. A nagy szilárdságú, tömött termék plagioklász-kristályainak mérete főtömegében 0,5-2,0 mm A fenti adalékanyagok az olvadáspontot és pihentetési időtartamot csökkentik. 15. példa 80 súly% 1. példa szerinti összetételű vörössalakból, 10 súly% wehrlitbó'l és 10 súly% dolomitból álló keveréket 1380-1400°C-on megolvasztunk és 1420-1440°C-on pihentetünk, öntés után az olvadékot 1100* C-ig 100* C/h, 1100°C alatt pedig 100-50" C|h sebességgel lehűtjük. A durvakristályos termék plagioklász-elegyrészeinek legnagyobb kristálymérete 10 mm-t is eléri. Az uralkodó szemcseméret 3-5 mm közé esik. 16. példa A kiindulási anyag összetétele:1. példa szerinti összetételű 70 vörös salak: 80 súly%., vörösiszap: 10 súly% dolomit: 10 súly%, olvasztási hőmérséklet 1380)1400°C, pihentetési hőmérséklet: 1420-1440° C, öntés után az olvadékot 1100°C-ig 100° Oh, 1100° C alatt 100-50° C/h sebességgel lehűti ük. A durvakristályos termék plagioklászkristályainak a 75 10 maximális mérete a 10 mm-t is meghaladja. Az uralkodó átlagos kristály szemcse méret 3-6 mm. 6 17. példa 85 súlyrész Ca-Mg-ban szegény eró'művi salakhoz (összetétele: SiO, = 51.9%. A1,0, = 31,1%. Fe,03 = 11,6%, CaO = 1,6%, MgO = 2,1%, S03 = 0,8%,) 15 súlyrész dolomitot keverünk. Az 1350-1400° C-on megolvasztott keveréket 10 1400-1420° C-on pihentetjük. Az olvadékot 1150* C-on 2 óra hosszat kristályosítjuk, majd 18 óra leforgása alatt 100-50° C/h sebességgel) lehűtjük. A késztermékben a táblás plagioklászkristályok uralkodó szemcsemérete 3-5 mm. 40 18. példa A kiinduló keverék összetétele 80 súly% 17. példa szerinti összetételű erőműi salak és 20% mészkő. Az 1350-1400 °C-on megolvasztott keveréket 1410-1430 °C-on pihentet-20 jük és 1150°C-on 1 órán át kristályosítjuk, majd 18 óra leforgása alatt (100-50°Qh sebességgel) lehűtjük. A táblás plagioklász-kristályok mérete túlynomó részben 3-6 19. példa 75 súlyrész - Ca-ban, Mg-ban és Fe-ban viszonylag szegény - pernyéhez (összetétele: Si02 = 55,8%, Alj03 = 30,3%, 3° Fe2 0 3 =7,2% MgO = 2,1%, CaO = 3,1%, SO 3 =0,8%) 10% wehrlitet és 15% dolomitot keverünk. A keveréket 1350°C-on megolvasztjuk és 1380°C-on állni hagyjuk. Az olvadékot 1200-1180°C-n 4 órás hosszú hó'ntartással kristályosítjuk, majd 1180-1000 °C-ig 100* C/h, 1000'C 36 alatt pedig 100-50 * C/h sebességgel lehűtjük. A táblás plagioklász-kristályok maximális átmérője a 20 mm-t is eléri. Uralkodó szemcse méret 4-8 mm közé esik. 20. példa A kiindulási keverék összetétele: 19. példa szerinti összetételű pernye 80 súly%, wehrlit: 10 súly%, dolomit: 10 , súly%. Olvasztási hőmérséklet: 1350-1400°C. Pihentetési «6 hőmérséklet 1410°C. Kristályosítás 1200-1100° C hőfok közötti hó'ntartással 2 óra. A tömött sötétszürke termékben a táblás plagioklász-kristályok maximális mérete a 10 mm-t is elén. Uralkodó szemeseméret: 3 5 mm. 50 21. példa A kiindulási keverék összetétele: 19. példa szerinti S5 összetételű pernye: 75 súly%, wehrlit: 10 súly%, dachsteini mészkő: 15 súly%. A fenti keveréket 1300-1350°C-on megolvasztjuk, 1350°C-on pihentetjük és 1150°C-on 2 órás hó'ntartással kristályosítjuk, majd 17-18 óra leforgása alatt 100-50° C/h sebességgel lehűtjük. Az így kapott an nagyszilárdságú, sötétszürke színű, viszonylag egyenletes szemcseméretű termék plagioklászkristályainak uralkodó átmérője 0,5-1 mm közé esik. A mikroszkópos és röntgen-diffraktométeres vizsgálat gg alapján kimutatható, hogy egyes termékek kevés tridimitet továbbá parawollasztonitot is tartalmaznak. Az olvadékból ismert módon hengerlés, öntés vagy centrifugálás útján jól polírozható, magas reflexiójú kőzetlapok, továbbá különféle egyenes és hajlított csövek, valamint alakos öntvények készíthetők. Az eljárás szerint előállított mesterséges kőzetekből : készített kocka alakú próbatestek fizikai tulajdonságai a következők: 5
