162132. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kívánt felületi karakterisztikájú üveg előállítására

162132 8 kemence előmelegítő szakaszának kilépő vége és a kemencéből kiáramló 8 olvasztott üveget a szabályozó 9 gát tartja vissza és ez szabályozza az olvasztott üveg áramlását a szájnyílástól az olvasztott fémfürdő felületére. Ily módon az üveg szabályozott módon jut a fémfürdőre és azon olvasztott tömegként helyezkedik el, mely 10 üvegszalag formájában halad végig a fürdőn a súlyerő és a felületi feszültség hatására bekövetkezett oldalirányú szétfolyása után. A tartály szélessége a fürdő felszínén az 5 oldalfalak között nagyobb mint a kialakult üvegszalag szélessége és így a 10 üvegszalag kialakulása során az oldalirányú szétfolyás során kölcsönhatás nem jelentkezik. Az olvasztott fémfürdő anyaga előnyösen olvasztott ón vagy ónötvözet, melynek fajsúlya nagyobb mint az üvegé. A tartály fölött egy tetőszerkezet van kialakítva mely a 11 tetőt, a 12 és 13 végfalakat valamint a 14 oldalfalakat foglalja magába. A tetőszerkezet a 15 gázteret alkotja, a fürdő fölött és ebbe a gáztérbe példaképpen 2—10% hidrogéntartalmú redukáló atmoszférát vezetünk, melyet a gáztérben nyomáson tartunk. Az atmoszféra bevezetése a 11 tetőn átnyúló 16 vezetékeken keresztül történik. A vezetékek a 17 elosztóvezetékhez kapcsolódnak, ez az elosztóvezeték pedig a redukáló atmoszféra-forrással van öszszekötve. A fürdőre juttatott 8 olvasztott üveg példaképpen nátrium-mész-szilikát(cium) üveg vagy olyan üveg, mely vastartalmánál fogva már hőelnyelő tulajdonsággal rendelkezik. A fürdőre juttatott és az azon végighaladó üveg hőmérsékletnek szabályozása a fürdő felett a gáztérben felszerelt 18 hőszabályozók és az olvasztott fémfürdőbe besüllyesztett 18a hőszabályozók segítségével történik. A fürdő bevezető végén az üveg hőmérséklete 1000 C° körül van és az oldalirányú szétfolyás során a hőmérséklet oly mértékben hűl le, hogy a 10 üvegszalag előrehaladása során a hőmérséklet kb. 900 °C. Az üveg előrehaladása során fokozatosan hűl le és a hőmérséklet 600—650 °C között van, amikor az üveg a fürdő kivezető végének szakaszába jut. Ilyen hőmérséklet mellett az üveg már kellően szilárd ahhoz, hogy sérülés veszélye nélkül kivezethető legyen a fürdőről a 19 kivezetőnyíláson keresztül, a 4 végfal és a 13 végfal között. A kivezetés során az üveget a tartály kivezető végén kívül felszerelt 20 szállítógörgőkre juttatjuk. Az üveg felső felületén a kívánt felületi tulajdonságok megváltoztatása találmányunknak megfelelően a kívánt szín és fényáteresztőképesség biztosítására a 10 üvegszalagnak a fürdőn való áthaladása során úgy történik, hogy az üveg felső felületét olyan hőmérsékleten, melynél az elekrolitikus úton történő változtatásra alkalmas, olvasztott ötvözettel érintkeztetjük. Előnyösen az üveg felületi kezelését a 600— 900 C°-ig terjedő hőtartományban hajtjuk végre. A 21 olvasztott fém-ötvözettömeget példaképpen réz/ólom ötvözeteit érintkeztetünk a forró üvegszalag 22 felső felületével. A 21 olvasztott fémötvözet-tömeget úgy helyezzük el az üveg 22 felső felületével érintkeztetve, hogy az nedve-5 siti a 23 tartószervet, melyet gerendaként alakítunk ki. Ez a gerenda keresztülnyúlik az olvasztott fémfürdőn és áthidalja az üvegszalag haladási pályáját. Előnyösen a gerendát a fémötvözet-tömeg egyik fémjéből készítjük, mely-10 nek sokkal magasabb az olvadáspontja mint magáé az ötvözeté. Példaképpen ha 21 olvasztott fémötvözet-tömegként réz/ólom ötvözetet használunk, a 23 tartószervet rézből készítjük. A 23 tartószerv 24 alsó felületét közvetlenül az üveg 15 22 belső felülete fölött helyezzük el úgy, hogy az ahhoz tapadó 21 olvasztott fémötvözet-tömeg a 23 tartószerv és a 22 felület között van. A gerendaként kiképzett tartószervet tűzálló fémből, így példaképpen wolframból vagy mo-20 libdénből állíthatjuk elő, melyet az olvasztott fémötvözet nedvesít. A tartószervet úgy alakítjuk ki, hogy középső szakasza az olvasztott fémfürdő felülete irányában lefelé nyúlik és a tartószerv 25 végdarabjai 25 a tartály 5 oldalfalaira illeszkednek. A tartószerv középső szakasza elektromosan szigetelő anyagból készült 26 tartók segítségével az üreges keresztmetszetű 27 tartógerendán van felfüggesztve, ez a tartógerenda a tartályra ke-30 resztirányban van felszerelve. A 27 tartógerendán keresztül hűtőfolyadékot, így példaképpen vizet cirkuláltatunk a 27 tartógerenda méretállandóságának biztosítására és ez a hűtőfolyadék egyben elősegíti, hogy a 23 tartószerv 24 alsó 35 felülete és az üvegszalag 22 felső felülete közötti rés változatlan méretű maradjon, így biztosítható, hogy az üvegszalag 22 felső felületének kezelése a szalag teljes szélességében azonosan történik. 40 A tartógerenda 25 végdarabjai nagyteljesítményű 28 áramátalakító székundértekercséhez vannak kapcsolva, ily módon váltakozó áramot vezetünk keresztül a tartószerven, aminek segítségével a tartószerv hőmérséklete, ezzel egyide-45 jűleg a 21 olvasztott fémötvözet-tömeg hőmérséklete is szabályozható éspedig az üvegszalag hőmérsékletétől függetlenül. Fűtést biztosító áramot, így példaképpen 2000 50 amper erősségű áramot vezethetünk keresztül a tartószerven és ez a fűtőáram is keresztülhalad a 21 olvasztott fémötvözet-tömegen. Az ötvözet hőmérséklete meghatározza az ötvözetet alkotó két fém egymáshoz viszonyított 55 arányát, melyek ennél a hőmérsékletnél a stabil fázisban egyensúlyban vannak. Példaképpen réz/ ólomötvözet esetén 750 C'^nál a stabil fázisban az ötvözet 3 súly% rezet és 97 súly% ólmot tartalmaz. Alacsonyabb hőmérséklet esetén a réz 60 aránya a sitabil fázisban csökken, magasabb hőmérséklet esetén pedig a réz aránya a stabil fázisban sokkal magasabb lehet. így példaképpen kb. 900 C'° hőmérsékletnél az ötvözet 92 súly% ólmot és 8 súly% rezet tartalmaz. 65 Kívánatos az üveg kezelését adott esetben 4