162113. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ízmódosító készítmény előállítására afrikai csodabogyóból

5 162113 6 "Vágy szárazjéggel vagy pirogénmentes desztillált vízből készült jéggel együtt aprítjuk. Ha a bogyót közvetlenül a szedése után feldolgozzuk, akkor a magtalanitott húst és héjat közvetlenül egy alacsony hőmérsékletű fürdőbe helyezett tartályba juttatjuk, amelyben tört szárazjég is lehet. Ezután a húst és a héjat alacsony hőmérsékleten aprítjuk, például őrléssel vagy golyósmalomban, előnyösen kéreg­fagyasztásos golyősmalomban. A fent említett liofilizációs dehidratáláson kívül az élelmiszeriparban elterjedt más dehidratációs eljárások is alkalmazhatók, ha a hőmérsékletet szabályozni lehet, ős alacsony hőmérsékletet lehet tartani dehidratáció közben. Alkalmas eljárásokat ismertethabszáritás néven a 2 967109 és 2 995046 számú két amerikai szabadalmi leirás, amelyek szerint kis mennyiségű felületaktív szert adnak az élelmiszertermékhez, majd levegőt vagy más nem toxikus gázt buborékoltatnak át a keverék vékony rétegén. így törékeny szivacsszerű terméket kap­nak, amely felaprítható a mirakulin fent leirt mó­donvaló elválasztása előtt. Porlasztva szárítással is dehidratálható az aprított gyümölcshus és -héj alacsony hőmérsékleten. Előnyös a magtalanitás után és aprítás közben a gyümölcshust tartalmazó tartályba szárazjeget adagolni. A szilárd szénhidrogénnek két fontos sze­repe van: alacsony üzemi hőmérsékletet tart kb. -40 C°-on vagy az alatt, és széndioxiddal dú­sítja az atmoszférát, ami védi a növényi anyagot. Azonkivül minthogy a szárazjég szublimál, köny­nyen elválasztható a fagyott gyümölcshustól. A gyümölcshust addig aprítjuk, amíg a közepes szemesemérete kb. 600 mikron vagy kevesebb lesz. Előnyös a gyümölcshust 100-125 mikron szemcse­nagyságura aprítani, hogy biztosítsuk minden sejt­fal felszakitását. Ezután a keverőket előnyösen vákuumbanliofilizáljukkb. -40 C°-on vagy az alatt a folyékony és illékony alkotórészek eltávolítására, beleértve bizonyos szerves savakat, például han­gyasavat. Afagyasztásos szárítást addig folytatjuk, amig az anyag súlya 4 óra alatt nem változik szig­nifikánsan. Ekkor a szárított gyümölcshus legfel­jebb kb. 5 s% nedvességet tartalmaz. A visszama­radt folyadéknak és illó anyagoknak líofilizálással való eltávolítása a gyümölcshusból indokolatlanul hosszú időt venne igénybe. Ezért előnyösebb a de­hidratációt exszikkátorban befejezni. A gyümölcs­húsban maradt csekély nedvesség nem fogja a mira­kulin szignifikáns bomlását okozni a végső szárítás során. Ezután a mirakulint elválasztjuk az enzim­ben dus anyagtól sürüségkülönbségeik alapján. A mirakulinban dus anyagnak az enzimben dus anyagtól való elválasztása azon alapul, hogy a ható­anyag lényegesen nagyobb fajsúlyú, mint az enzim­ben dus anyag, mintegy 10:1 térfogatsúly arányban. Eszerint az iners és az aktív anyagok keverékének elválasztása elvégezhető bármilyen alkalmas, sű­rűségen alapuló elválasztási módszerrel, például szuszpenzióból való ülepítéssel egy folyadékban, fluidizációval vagy ciklonszeparátor alkalmazásá­val. A mirakulinban dus anyagnak az enzimben dus anyagtól való némi elválasztása végrehajtható de­hidratálás előtt olymódon, hogy az aprított gyü­mölcshust lapos ülepítő tálakba helyezzük 1-4 C -on, ahol a legnagyobb fajsúlyú anyag leülep­szik a fenékre. Az ülepedés már kb. 20 perc alatt befejeződik, amikor a mirakulinban dus alsó réte­get elválasztjuk. Ezután az anyagot kb. -40 C°-ra 5 hűtve megfagyasztjuk, és dehidratáljuk. Az elvá­lasztástelőnyösen dehidratálás után végezzük cik­lon típusú centrifugában, majd a példákban leirt módon folytatjuk. A mirakulinban dus anyag faj­súlya meghaladja az 1 g/ml-t, viszont az enzimben 10 dus eellulózos anyag fajsúlya kisebb 0, 5 g/ml-nél. Minthogy a nagy fajsúlyú anyag fehér és a kis faj­súlyú anyag barna szinü, az elvált rétegek könnyen ős gyorsan felismerhetők szinük alapján. A kívána­tos stabilitás elérésére a termék enzimben dus 15 anyag tartalma minél kisebb legyen, előnyös, ha az eltávolítás hatásfoka 95 %. A találmány szerinti eljárással kapott ható­anyag vizben oldhatatlan, és nyálban csak részben oldható. Hogy hatásosan nyomja el a savanyu izt 20 és fokozza az édes és sós izt, a terméket a nyelv savanyu izt őrzékelőbimbóira kell juttatni. A mira­kulinban dus anyag célszerűen por alakjában vagy iners hordozókkal keverve egységadagként tabletta, kapszula vagy rágógumi alakjában használható, 25 vagy felhordható az egységadagra, vagy vízzel vagy oldószerekkel keverhető folyékony permetként való felhasználásra. A hatóanyagot addig tartjuk a nyel­ven, amig az valamennyi savanyu izt érzékelő iz­bimbőval érintkezésbe jut. Egységadagként alkal-30 mázva már 0,1 mg mirakulin is elégséges poralak­banazizetmódositó hatás elérésére. A mirakulint 0,1-50 mg, előnyösen 10-50 mg nagyságú egység­adagokban alkalmazhatjuk. A következő példák szemléltetik a találmány 35 szerinti eljárást korlátozás szándéka nélkül. 1. példa Érett afrikai csodabogyót szedünk, ős l-4C°-on 40 mossuk vizes jég fürdőben, hőszigetelt tartályban. Ezután a gyümölcsöt kb. 1-4 C°-on magtalanit­juk egy gyümölcsprésben, amely áll egy perforált hengerből és egy abban forgó, a végeivel a belső hengerfalat érintő keféből. Forgás közben a kefe a 45 bogyókat a perforált házhoz nyomja, mire a lé és a gyümölcshus kiszorul a lyukakon, és a magok a hen­gerben maradnak. A lé és a hus szárazjeget tartal­mazó és alkohol-szárazjég fürdőbe merülő tar­tályba folyik. Őrölt szárazjeget adunk közvetlenül 50 a magtalanitás után kapott gyümölcshushoz, és a keveréket alaposan megőröljük golyősmalomban 150 mikronnál kisebb szemcseméretre, miközben a hőmérsékletet -40 és -50 C° között tartjuk. Ezután a keveréket fagyasztva száritó edénybe 55 töltjük, amelyet kéregszáritóba helyezünk, és -55 C°-on hagyjuk beállni a termikus egyensúlyt. Ezután az anyagot bekapcsoljuk egy fagyasztva szá­ritó vákuumrendszerbe, hűtött kondenzátorral a folyadékok és kondenzálható gőzök kondenzálására, 60 és megvárjuk, amig az anyag súlya 4 óra alatt nem változik szignifikánsan. Ezután az anyagot eltávo­lítjuk az edényből, és exszikkátor kamrában tálcá­kon szobahőmérsékleten tovább szárítjuk vagy tá­roljuk, mig a nedvességtartalma gyakorlatilag 65 0 lesz. 3

Next

/
Oldalképek
Tartalom