161953. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gépkocsihűtők hűtőtesteinek forrasztására

3 161953 4 fűtőtestet vízszintes helyzetben levegősugárral lefújjuk és alkalmas szokásos oldószerrel mossuk. A következő kiviteli példák szemléltetik a találmány szerinti eljárást. .1. példa: Az alumíniumból készült hűtőbordáknak a hűtőcsövekre forrasztása megköveteli a bordafelületeiket borító oxidréteg eltávolítását. Ebből a célból az alumina uimibordákat 1—5 percig 20— 30 °C hőmérsékleten az alábbi százalékos öszszetételű maratóoldatfiündőbe mártjuk: 40% teehn. .salétromsav i(d = 1,40), 2% folysav (38%-os) és 58% víz. A /bordákat ezután folyó vízfürdőben il percig mossuk, majd további maratás elkerülésére 30—,35 °C hőmérsékletű és 5—1I5I% szteariinból, 2% ainunóniumbromidból és S3—93% teohin. alkoholból álló védőfürdőbe mártjuk 30 másodipercre. így a bordaíelületeken 2—4/x, vastagságú védőréteg keletkezik, ezáltal a maratott bordák ismételt oxidációját megakadályozzuk. A hűtőcsöveket szokásos termikus eljárással legalább 0,04—0/)6 mim vastag könnyen olvadó ötvözetréteggel (melynek összetétele: 46% ón, 15% cink, li5% kamium, 24% ólom) vagy két forrasztóötvözetréteggel (amelyek közül az első 40% ónból ós 60% ólomból álló szokásos ötvözet, a második 51%, ón, 16,2% cink, 16,2% kadmium, 16,6% ólom összetételű, könnyen olvadó ötvözet) vonjuk be. A hűtőcsöveket ezután a már megadott összetételű, sztearintartalimú védőoldatba mártással védjük. Az így előkészített csövekre a fent leírt módon kezelt aluimíniumlbordákat rátesszük, majd a hűtőtestet forrasztás céljából 98% ásványolajból és 2% maratóoldatból ((összetétele: 60% sztearin, 20% ammoniumbromid, 10% glicerin és 10% tömény amimóniaioldat) álló meleg raaratófürdőbe mártjuk. Az erre a célra alkalmazott ásványolaj jellemzői: relatív sűrűség 20 °C-on 0,910, szin max. 5, Marousson szerinti lobbanáspont 265 °C, dermedéspont max. —4 °C, kinematikus viszkozitás 50 °C-on 228—224 cSt, 100 °C-on 26 cSt, relatív viszkozitás 50 °C-on 30—32 °G, viszkozitási index 85, víztartalom: semmi, hamutartalom max. 0,01, ásványi sav és lúgosság: nem kimutatható, Conradson maradék 1,4%,. A hűtőtest nagyságától és felépítésétől függően 5—10 perc hosszat tartjuk :260—.280 °C hőmérsékleten elbben a fürdőben, mialatt lejátszódik az ötvözet megolvadása és az alumíniumfoordáknak a hűtőcsövekre forrasztása. A meleg maratófürdőből történő eltávolítás után a hűtőtestet vízszintes helyzetiben levegősugárral lehűtjük, ezáltal megvalósítjuk a lehűlést és a forrasztóötvözetnek a kötési helyekre dermedését, valamint a meleg maratófolyadék leeresztését és visszanyerését. A hűtőtest tökéletes tisztítását alkalmas szokásos oldószert tartalmazó fürdőbe mártással hajtjuk végre. A forrasztott hűtőtest ezután a technológiai 5 tervnek megfelelő szerelésre kerül. 2. példa: 10 Réz-, sárgaréz- vagy acél hűtőbordákat szerelünk az előzetesen 40% ón és 60% ólorn Összetételű forrasztóónréteggel, valamint 20% szteraiinból, 40% paraffinolajiból, 18% paraffinból, 2% ammóniumbromád'ból ós 20% gázolaj-15 ból álló vódőoldatba mártással védőréteggel ellátott hűtőcsöveikre. Az összeállított hűtőtestet forrasztás céljából az 1. példában megadott összetételű meleg maratáfürdőbe visszük. A hűtőtestet ebben a für-20 dőben 260—300 °C-on 2—10 percig tartjuk, mialatt a felületek maratása, a hűtőcsöveken található könnyen olvadó ötvözet megolvadása és az említett bordák forrasztása (bekövetkezik. A meleg maratófiürdőből való eltávolítás után 25 a forrasztott szerkezetet az 1. példában leírt módon kezeljük. A találmány szerinti eljárás alkalmazásával elérjük a nem plattirozott alumíniumnak a hűtőcsövekre forrasztását, és az feleslegessé teszi 30 a semleges atmoszférája kemiencéket, amelyek eddig a forrasztásihoz szükségesek voltak és amelyek üzemeltetése költséges és nehéz volt, mimellett azok helyett meleg maratófolyadékos merítőfürdöket alkalmazunk, amelyek egyide-35 jüleg biztosítják a forrasztandó felületek maratását és a hűtőcsöveken levő ötvözetnek az olvadási hőmérsékletre történő egyenletes felmelegítését, ezáltal a csövekre való forrasztást oxidációs pontok vagy zónák fellépése nélkül 40 valósítjuk meg, mimellett semmiféle egyéb a hűtőtest felületéről nehezen eltávolítható marószer nem szükséges. 45 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás gépkocsihűtők hűtőtesteinek forrasztására,, azzal jellemezve, hogy a tökéletlen forrasztású zónák és pontok keletkezésének ki-50 küszöbölésérse az ismert módon hűtőcsövekre felvitt réz-, sárgaréz-, acél- vagy alumíniumbordákból képezett hűtőtest egészét 98% ásványolajból és 2% ammoniumbromid, ammónia és glicerin alapú maratókeverékből álló meleg 55 maratófürdőbe mártjuk, 'mimellett előnyösen az alumíniumbordákat előzőleg marattuk és védőréteggel bevontuk, a hűtőcsöveket pedig egy vagy két könnyen olvadó ötvözetréteggel és védőréteggel láttuk el, majd az így előkészített 60 hűtőtestet maratásra, a könnyen olvadó ötvözet megolvasztására és a bordáknak a hűtőcsövekre forrasztására 5—10 • perc hosszat az említett, 260—300 °C-m melegített maratófürdőben tartjuk, végül a. forrasztott hűtőtestet 65 vízszintes helyzetben levegőráfújással lehűtjük I