161892. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés mikroporozus réteg textilhordozón való előállítására

3 161892 4 dási irányra keresztben lefutó szerkezetek alakulnak ki. Ezek a szerkezetek a bevont hordozóanyag minőségét lényegesen rontják. Ennek az ismert eljárásnak további hátránya abban van, hogy a hordozóanyagot a polimeroldatban levő oldószer adott esetben duzzasztja. Ez először a hordozóanyag felületét változtatja meg, ami másodlagosan a polimeroldatból álló réteg felületének nemkívánatos változását eredményezi. A rétegnek ezt a zavaró felületi megváltozását a polimeranyagból álló mikroporózus fedőrétegben meginduló koagulálás rögzíti. Ezeken az ismert eljárásokon kívül, amelyeknél a polimeroldatból származó réteget közvetlenül a hordozóanyagra viszik fel, és ezután polimert koagulálják, ismeretes egy további eljárás, amelynél a polimeranyagból álló mikroporózus réteget az eljárás egy külön lépésében segédhordozó segítségével állítják elő, és a textilhordozó réteggel egy második munkamenetben egyesítik. Ebben az eljárásban hátrányt jelent az, hogy a mikroporózus réteget a textilhordozó anyaggal kasirozás — adott esetben ragasztóanyagok alkalmazásával kiegészítve — útján kell egyesíteni; A találmány célja az ismert eljárások hátrányainak kiküszöbölése, és olyan eljárás indítványozása, amelynek segítségével egyszerű módon textil hordozópályából — amely egyik felületén legalább egy mikroporózus szerkezetű polimeranyagból álló réteget tartalmaz — álló többrétegű termék állíttató elő, valaimiint az eljárás végrehajtására szolgáló berendezés indítványozása. A többrétegű terméket, amely textil-hordozópályából — ^melynek egyik felületén polimeranyagból álló egy vagy több mikroporózus réteg helyezkedik el, — áll előállítására szolgáló eljárást oldószerben oldott polimer anyagnak egy rétegben vagy több egymás felett elhelyezett rétegben a textil hordozóanyagnak egyik felületére történő felvitelével és a rétegben vagy rétegekben levő polimernek iezt követően a polimert nem oldó kicsapó-szer beadása útján való koagulálásával, majd a bevont pálya ezutáni szárításával azzal jellemezzük, hogy az eljárás első lépésben a textilhordozó helyett folyadékkal itatjuk át, az eljárás második lépésében az átitatott anyagot még nedves állapotban egyik oldalán polimeroldattal vonjuk be, és az eljárás harmadik lépésében közvetlenül á réteg megformázása után a bevont még folyékony polimer réteget tartalmazó textilszalagot minden oldalról kicsapószerrel kezeljük. A hordozóanyagra felviendő réteget vagy rétegeket meghatározott kémiai összetételű és viszkozitású polimeroldat egy- ill. többször egymás után végrehajtott felvitelével alakíthatjuk ki. Különleges esetekben azonban mégis előnyös több egymás után következő felvitellel különböző polimeroldatokat a hordozópályára felvinni,«nikoris a polimeroldatok különbözősége az azokban mindenkor oldott polimer kémiai öszszatételében és/vagy a mindenkori polimeroldat viszkozitásában és/vagy ezeknek az oldatoknak a mindenkori szilárdanyag tartalmában lehet. 5 • A következőkben a találmány szerinti eljárás kivitelezését és az ahhoz tartozó berendezést írjuk le. Adagolóhengerről a textilhordozópályát a fo-10 lyéKony itatóanyagot tartalmazó tartályba annak nyitott oldaláról bevezetjük és a lartály fenekének közelében elhelyezett fordítóhenger segítségével az itatófolyadék felülete alatt vízszintes irányban tovább vezetjük, mikoris az 15 itatott pályát ezután egyenes, vízszintesen elhelyezkedő és a pálya haladási irányával lényegében derékszögben álló tartály homlokfalában levő résen át közvetlenül a folyékony poliméroldátot tartalmazó második tartályba annak 20 homlokfalán levő vízszintes résen keresztül bevezetjük, és eddigi haladási irányának megváltoztatása nélkül a polimeroldat folyadékszintje alatt egyenes irányban és a tartály fenekéhez közel tovább vezetjük. A lkét rés egymás mel-25 lett, egymással fedésben van és vastagságuk lényegében a hordozópálya vastagságának felel meg, vagy csak kis mértékben nagyobb annál. A rés szélessége lényegében a hordozópálya szélességének felel meg. A második tartály 30 homlokfalán levő egyenes, az első tartály résével lényegében azonos szinten elhelyezett résből, amelynek szélei kenőkésszerűen működnek, és amelynek vastagsága a hordozópálya plusz a polimeroldatból álló réteg megkívánt vastag-35 ságának felel meg, a bevont pálya továbbra is egyenes vonalban és vízszintesen közvetlenül a koaguláló hatású folyékony kicsapószert tartalmazó kádba lép be, mikoris a tartály homlokfalán levő kilépőrés a kicsapószer folyadék-40 szintje alatt helyezkedik el. Eközben a rések alsó szélei a homlokfalakban azonos síkban fekszenek. Ha az eljárásnak egyik különlegesen előnyös 45 változata szerint a hordozóanyagot két egymás felett elhelyezett mikroporózus szerkezetű réteggel kell ellátni, mikoris az először felviendő rétegnek kémiailag más tulajdonságú polimerből kell állnia, mint az ezt követően az arra 50 felviendő rétegnek és/vagy a két réteg egymástól viszkozitásban és/vagy szárazanyagtartalomban és/vagy itóUtaanyagtetalomlban különbözük, akkor, az eljárást oly módon is végrehajtjuk, hogy a polimerréteg először felvitt rétegével el-55 látott hordozópályát a második tartály rétegvastagságot meghatározó réséből nem közvetlenül a kicsapófürdőbe vezetjük, hanem először egy második tartályba, amely pl. más összetételű polimeroldatot tartalmaz, mint az a tar-60 tály, amelyen a pálya már áthaladt. A polimeroldat folyadékszintjét eközben a harmadik tartályban úgy szabályozzuk be, hogy a más összetételű polimeroldat egy rétegével már ellátott textil hordozópálya a harmadik tartályba a 65 polimeroldat felülete alatt lépjen be. A textil 2