161887. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cementkészítmények előállítására
161887 6 súlyP/o CaO 45,3 —48,4 Si02 24,4 —27,0 A12 0 3 11,0 —13,3 MgO 2,61— 7,4 Fe203 0,67— 2,0 Ti02 0 — 0,57 Ma203 0,75— 1,7 SO3 6,72— 8,3 S 0,84— 1,1 Sziliciumdioxid-töltőanyagként különböző homokfajtákiat és kis agyagtartalmú kowasavakat alkaüimazhatunk. E célra előnyösen alkalmazhatunk mosott anyagokat, melyek szemcsenagysága főként 3,i8 cm és 0,076 mm (200 szitanagyság, brit szabvány) közötti érték. Bizonyos speciális célokra a fenti tartománytól eltérő szemcsenagyságú anyagokat is alkalmazhatunk. Szerves poliizocianátlként az alábbi anyagokat alkalmazhatjuk: tolilén-diizocilanát és difenilmetán-didzocianát, uretedion vagy a fenti anyagok izooianurát-polimerjei, továbbá fölös mennyiségű szerves diizócianát és valamely többfunkciós izodanurá't-<^soportolkkal reagálni képes vegyület (jpl. glikol vagy többértékű alkoholok, aminoalökoholok, poliaiminok, poliészterek, poliésztei-amidok vagy poliéterek) reakciójával kapott izoeianát-ivégződésű poliuretánok. A találmányunk szerinti készítményekhez előnyösen izocianát-csaportokfeal reagálni képes szerves vegyületet is adhatunk. E célra előnyösen pl. 100—1500 egyenértéksúlyú két- vagy háromértékű poliétereket alkalmazhatunk, azonban többértékű alkoholokat, amkiaalkoholokat, poliaminotoat, poliésztereket és poliészteramidokat is felhasználhatunk. A készítményekhez oldószereket és hígitóanyagokat is adhatunk. A találmányunk szerinti cement-íéleségek (akár előre elkészített, izocianát-wégcsoportokát tartalmazó filmképző uretán előpolimerek, akár poliizodanátokiból és izocianat-csoportokkal reakcióiba lépő komponensekből álló két-komponensű keverékek felhasználásával' készültek) rendkívül gyorsan kötnek meg és az ismert, hidraulikus (Jement/homok vagy töltőanyag/víz alapú cementekkel szemben az alábbi előnyöket mutatják: 1. Az ismert, uretán-adalékanyag nélkül előállított cement vagy homok/cement alapú padlókon csak több nap elteltével lehet járni. Ezzel szemben a találmányunk szerinti eljárással előállított cement-féleségekből készített padlókon általában 1 óra, de legfeljebb 5—6 óra elteltével járni lehet. 2. Az ismert cement-féleségek esetében a legnagyobb nyomószilárdiság eléréséhez a keveréket felöntés után rázatni, majd legalább 90% relatív nedvességtartalmú térben 24 órán át keményíteni, végű} további 46 órán át víz alatt keményíteni kell. Ezzel szemben a találmányunk szerinti eljárásnál kialakított rendszerek 24 óra után — rázatás, valamint magas nedvességtartalmú tériben és víz alatt történő keményítős 5 nélkül — nagy nyomószilárdiságú terméket biztosítanak. 3. A találmányunk szerinti eljárással előállított oementféleségekiből lényegesen vékonyabb rétegek képezhetők, mint a szokásos homok/ce-10 ment-tféleségekből. A hagyományos cement/homok-típusokat általában legalább 5 om^es rétegvastagságiban alkalmazzák. Ezzel' szemben a találmányunk szerinti cementfélieségek általában kb. 1,3 cm-.es rétegvastagságban alkalmazhatók, 15 azonlban kívánt esetben tob. 0,3 cm-Jes rétegek is képezhetők. A találmányuinik szerinti készítmények fluiditásuktól függően vízszintbeálló vagy egyengetett padlófcészítő anyagként alkalmazhatók, melyek 20 kötődésük alapján a szokásos cement-padlóknál vagy más ismert gyanta-kötésű cementpadlóanyagoknál jobbak. Találmányunk szerint olyan szilárdságú padlók készíthetők, melyeken a megkötés után egy órával járni lehet és amelyek 25 már a kötés után 24 órával a DEF 1053, 17 a módszer szerinti ejtett súly vizsgálat alapján ellenállónak bizonyulnak. Ez a módszer röviden az alábbiak szerint foglalható össze: 30 4765 g súly függőlegesen esik 57 cm távközön át; az eső súly fel és le csúszik két vezető tag mentén és lapos, derékszögű négyszög konstrukciójú; egy pontozó {keménységivizsgáló szerszám) van a súly alsó oldalába csavarozva és abból 2,5 35 cm-re lefelé kinyúlik; ennek a szerszámnak legömbölyített vége van, amelynek gömfosugara 0,7,1 cm. A próbadarab a függőleges vezető tagok aljánál van felfogva egy odortömb segítségével, 40 amelyben üreg van, amelyen a szerszám keresztül hatol. A szerszámnak éppen érintenie kell a próbadaraibot, amikor a nehézségi erő hatása alatt szabadon hagyjuk esni. Találmányunk további részleteit a példákban 45 ismertetjük anélkül, hogy azt a példákra korlátoznánk. A példákban megadott mennyiségek súlyrészekben értendők. •1. példa: 50 100 rész portilandcementet és 100 rész 70%.-os poliizocianát-oldaitot (melynek készítését az alábbiakban ismertetjük; a poliizoeianát izoeianátértéke kb. 7,5% és viszkozitása 25 °C-on kb. 80 55 poise) Összekeverünk, majd 100 rész 30—200 brit szabvány szeriinti szitanagyságú (0,5—^0,076 mm lyukbőségű szita) homokot, 25 rész vizet és 10 rész 535 mg KOH/g hidroxil--számú oxiipropilezett glicerint keverünk hozzá. 60 Gyorsan kötő folyékony készítményt kapunk, mely 1,27 om rétegvastagságban felszórva gyorsan megszilárdul és olyan szilárdsággal rendelkezik, hogy 2—2,5 óra múlva járni lehet rajta. A felhasznált poliizocianátot oly módon állít-65 hatjuk elő, hogy 1 mól tolilenndiizocianat, 0,197 3
