161833. lajstromszámú szabadalom • Berendezés hőre lágyuló tekercselt műanyag csövek előállítására

3 4 Az 1. ábra: közös tengelyen elhelyezett háromrészes szoritógörgőt tüntet fel, a 2. ábra: különálló tengelyen elhelyezett háromrészes szoritógörgot mutat. 3. ábra: a lehuzóhengerek elrendezésének kiviteli példája, 4. ábra; a lehuzóhengerek állíthatóságát valamely szerelvényben mutatja be, végül az 5. ábra: a profilszalag dobrafutásának pontját tapintó szerkezetet tünteti fel. A csolehuzó szerkezet kivitelére a találmány szerinti megoldásban a szerkezeteket célszerűen a csőkerület mentén egyenletes osztásban helyezzük el és a profilemelkedésnek megfelelően a csőtengely irányában azokat eltoltan elhelyezett lehúzó hengerekkel látjuk el, amelyek sugárirányban állíthatók annak érdekében, hogy beállításuk a mindenkori csőátmérőnek megfelelően biztositható legyen. Ezen beállítást célszerűen csavarorsókkal végezzük. A lehúzó hengerek hajtására a találmány szerinti megoldás további kiviteli változatában fordulatszabályzós hajtőmotort alkalmazunk, amelyhez adott esetben a fordulatszámot a szükséges mértékben gyorsítva, illetve lassitva áttételező hajtőmüvet csatlakoztatunk. Ennek során minden lehuzóhengerhez egyetlen közös motort alkalmazhatunk, vagy minden hengert külön-külön motorral hajthatunk. Akár közös hajtómotorral, akár pedig külön hajtómotorokkal szereljük fel a lehúzó hengereket, minden képpen célszerű ha a motor és lehuzóhenger közé csuklós tengelyt iktatunk, úgyhogy a motort helyhez kötötten lehet felszerelni. Ezzel szemben a lehuzőhengereket az üzemeltetési igényeknek megfelelően lehet állítani, illetve szabályozni. Annak érdekében, hogy a profilszalag méreteinek esetleges ingadozását és vagy a profilemelkedés ilyen eltérését kiegyenlítsük, a lehuzőhengereket a profilszalagnak a dobra történő felfutási pontjától függően lehet állítani. Ehhez szükséges, hogy a felfutópontot állandóan letapintó szerkezetet alkalmazzunk, amely servo-motoron át a lehuzóhengerekhez csatlakozik. ,. Á hajtómotorok fordulatszámának pontos szabályozására a fordulatszámot a profilszalagnak az extruder szerszámfej és a dob felfutási pontja között mindenkor mérhető belógás függvényében vezéreljük, és a belógást fotocellákkal mérjük. Annak érdekében, hogy a hajtőerő minden nagyobb csúszás nélkül a lehúzásra kerülő csőre átvihető légyen, a találmány szerinti megoldás további kiviteli változatában a lehuzóhengerek futófelületét gumibevonattal látjuk el. A találmány szerinti megoldást néhány kiviteli példában alábbi rajzok segítségével részletesebben ismertetjük. Az 1. ábra szerint a 3 szoritőgörgő 4, 5a és 5b, három részét a közös 6 tengelyen helyezzük el. Ez a tengely a 7 kerethez mereven csatlakozik, majd ez a keret a 8 oszlophoz kötődik. A 9 és 10 rugók segítségével a 2 profilszalag 11 csatlakozóhelyéhez illesztett 3 szoritőgörgő az 1 dobon felfekvő 2 profilszalag illesztési helyéhez rugalmasan utánengedhető módon szoritjuk, amelynek során a 9 rugó biztosítja a teljes három görgő elmozdulásátfüggőleges irányban. Ezzel szemben a 10 rugók az 5a és 5b, részgörgők vízszintes elmozdulását biztosítják. Ennek következtében a teljes 3 szoritőgörgő a 11 csatlakozó hely körzetében a 2 profilszalag keresztmetszetéhez önműködően idomul, és ennek ellenére a csatlakozó részek kifogástalan egymáshoz szoritását és jó hegesztését valósítja meg. A 2. ábrán látható kiviteli példában a teljes 3 szoritőgörgő hasonló elemekből tevődik össze. Az előző ábrához képest az eltérés abban van, hogy mind a három részgörgő egymáshoz dűlő saját tengelyen helyezkedik el és a 7 kerethez forgathatóan van erősítve. Ezt a keretet a 8 oszlopon elhelyezett 9 rugó az 1 dobra futó 2 profilszalag 11 csatlakozó helyéhez rugalmasan szorítja. Ennek során minden különálló 4, 5a és 5b, részgörgő a másiktól függetlenül veszi fel a profilszalag méretváltozásait. A 3. ábrán látható módon a keresztmetszetben ábrázolt 2a tekercselt cső körül egyenlő távolságban közös 12 keretállványra erősített és 13 orsókkal sugárirányban állitható 14 lehuzőhengereket helyezünk el. A 14 lehuzóhengerek a 12 keretállványhoz forgási tengelyük körül elfordithatóan rögzítődnek úgyhogy a mindenkori profilemelkedésnek megfelelően állithatók. így pld. tengelyük a 4. ábrán látható 15 csuklós tengely közvetítésével a 2a tekercselt cső 16 tengelyéhez viszonyítva, szögben ferdén állithatók. Azt a pontot, amelyen a 17 extruderből kilépő 2 profilszalag az 1 dobra fut fel az 5. ábra szerint 18 szerkezettel folyamatosan letapogatjuk és az ábrán fel nem tüntetett módon.servo-motorral a 14 lehuzóhengerek tengelyét ferdére állítjuk. Az ábrán feltüntetett egyrészes szoritőgörgők helyett természetesen az 1. és 2. ábra szerinti öszszetett 3 szőritógörgőket alkalmazhatunk. Szabadalmi igénypontok: 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a három részgörgő (4, 5a, 5b) egymás mellett kis hézaggal közös tengelyen (6) helyezkedik el és ezen a tengelyen el-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 1. Berendezés hőre lágyuló műanyagból tekercselt csövek előállítására, amelynek forgatható dobja, a dob mentén sugárirányban egyenlő elosz-50 tásban elhelyezett szoritőgörgői és a készre gyártott csövet lehúzó szerkezete van, azzal jelleme z v e, hogy minden egyes szoritógörgő (3) rugőzőan ágyazott, egymáshoz csatlakozó és a csatlakozóhely körvonalához illesztett három rész-55 görgőből (4,5a, 5b) áll és a készre gyártott csövet lehúzó berendezése a cső kerület mentén egyenletesen elosztott és a csőtengely (16) irányában a profilemelkedésnek megfelelően egymáshoz viszonyítva eltoltan elhelyezett, sugárirányban állitható 60 lehuző hengerekből (14) áll. 2