161831. lajstromszámú szabadalom • Nagyszilárdságú sodrott acélszalag-fonat

3 szerte több munkaidőt igényel, mint a szokásos sodratok előállítása. Kedvezőtlen az is, hogy a munkát végző dolgozók számára rendkívül megerőltető fizikai igénybevételt jelent. E kézzel végzett varrási müvelet során, még a legbegyakorlottabb munkaerők alkalmazása esetén is hosszirányban görbe és egyenetlen fonatot nyerünk, már csakazért is, mert az egymás mellé fektetett több (általában 8 db) kötélágat un. szurótü segítségével egymástól széjjel kell feszegetni, majd pedig a fonat vastagsági szimmetriatengelyében a varródrótot két oldalról be kell fűzni, a befűzött drótokat pedig igen nagy erővel meg kell húzni. A meghuzási művelet sohasem lehet egyenletes, többek között a dolgozók szubjektív erőnléte, illetve fáradtsági foka következtében. A tapasztalat szerint ilyen nehéz fizikai munkával is csupán 2 m körüli óránkénti teljesítmény várható el egy varrőpártől. Hátrányosak az ismert acélszalag-fonatoküzemeltetés szempontjából is, mert az előbbiekben emiitett keresztmetszeti egyenetlenségek és a varrófonalak megfeszitettsőgének fluktuációja miatt a fonatok hossztengelyük körül billegő-lengő mozgást végeznek, ami a szokásos bányaüzemeknél gyakori 15-30 m-es szabad fonathosszak esetében már olyan nagymértékű, hogy a fonat hossztengelye körül teljes 180°-kal átfordul, melynek következtében a varrás tönkremegy. Kedvezőtlen az is, hogy e tengelykörüli billenő-lengő mozgás következtében a sodrott fonat ütéseket mér vezetőtárcsáinak belső oldalára, ami miatt a varródrőtnak a fonat szélén kiálló hurokjai elverődnek, és ezáltal a varrás idő előtt tönkremegy. Ugyancsak a fonat élettartamát befolyásolja károsan az a gyártástechnológiai körülmény, hogy az egymásmellé fektetett kötélágak nem azonos hosszúságúak, melynek következtében a terhelés hatására a rövidebbek erősebb megnyúlásokra kényszerülnek, a maradó nyúlások pedig ugyancsak a fonat gyors tönkremeneteléhez vezetnek. A találmány célja a hagyományos lapos acélszalag-fonatoknaka fentiekbenismertetett hiányosságainak kiküszöbölése olyan lapos acélszalag-fonat segítségével, amelynek egyes kötélágai varrás nélkül szögecselős utján vannak fonattá egyesítve, a kötélágakat összefogó kötőelen.ak pedig olyan geometriai kialakításúak, amelyek egyfelől a fonat állandó keresztirányú és vastagsági méretét biztosítják, másfelől pedig az egyes kötélágaknak minden egyes összefogási helyen nagy felületen való fölfekvését teszik lehetővé. Feladata a találmánynak ezen túlmenően olyan eljárás és berendezés megteremtése, amely a fáradságos és munkaigényes eddigi gyártástechnológia helyébe teljesen mechanizált és nagy teljesítőképességű módszer alkalmazását teszi lehetővé. A kitűzött célnak megfelelően a találmányunk szerinti nagyszilárdságú sodrott acélszalag-fonat — amely elemiszálakból font pászmákból álló, legalább két egymás mellett elhelyezkedő kötélágből járulékos kötőelemek segítségével lapos szalaggá van összefonva, és amelynél az egymással szomszédos kötélágak sodrásértelme egymással ellen-4 tétes, - olymódon van kialakítva, hogy az egymás mellett elhelyezkedő kötélágakpászmái közé mindkét végükön fejjel ellátott csapok vannak behelyezve, ugyanazon csapot az egy kötélágon belüli 5 pászmák azonos számban alulról és fölülről fogják közre, ugyanazonpászmapedig a sorban egymástköve tőén elhelyezkedő csapokat szabályos periodicitással kerüli meg. A találmányunk szerinti nagyszilárdságú sod-11 rótt acélszalag-fonat további ismérve, hogy a csapok a pászmák optimális fölfekvési körülményeinek biztosítása érdekében azok görbületi sugaráhozigazodó ovális keresztmetszettel rendelkeznek. " fonat szélessége a csapok fejei közötti távol-15 sági mérettel van megszabva. A csapoknak a keresztmetszetük nagyobbik főtengelyén keresztül vett hosszmetszete a csapok hoss zirányában egymással párhuzamos egyenesekkel van határolva. A csapoknak a keresztmetszetű tük kisebbik főtengelyén keresztül vett hosszmetszete a csapok hosszirányában egymással párhuzamos egyenesekkel van határolva, e határoló egyenesek a csapok fejéhez ivesen csatlakoznak, ezen ivek görbületi sugara pedig a pászmák 25 keresztmetszeti körének sugarához igazodik. A csapok fejeinek átmérője kisebb, mint a csapkeresztmetszet kisebbik főtengelyének és a pászmaátmérő kétsz ;resének összege, de - a fejjel érintkező szélső pászmák megtámasztása érdeké-30 ben — előnyösen nagyobb, mint a csapkeresztmetszet kisebbik főtengelyének és a pászmaátmérőnek az összege. A találmányunk szerinti nagyszilárdságú sod-35 rótt acélszalag-fonat előállítása olymódon történik, hogy a pászmákból összefont kötélágak tároló dobjairól az egymás mellett elhelyezkedő egyes kötélágakat bontószerkezetbe vezetjük, Itt a pászmákat egymástól pálcák segítségével eltávolítjuk, 40 az így adódó hézagokba a pálcák segítségével fejjel ellátott csapokat helyezünk be, miközben a kötőiágakat terelőszervek segítségével a termék végleges méretéhez igazodó befoglaló idomba gyűjtjük össze. 45 A találmányunk szerinti nagyszilárdságú sodrott acőlfonat előállításának további ismérve, hogy a bontószerkezetbe minden második kötélágat egymással azonos menetemelkedési értelemmel vezetjük be. 50 Az eljárás megvalósítására szolgáló berendezés olymódon van kialakítva, hogy az acélszalagfonattá összefogandó kötélágakat tartótárolószervei, a kötélágakat pászmákká szétnyitó bontőszerkezetek, a pászmák között létrehozott nyilasokba 55 behatoló, az egyes pászmáknak azonos poziciót biztosító hőzagtartó pálcái, a hézagtartó pálcákat a pászmák közötti nyilasokba bejuttató adagoló szerve és a pászmák által alkotott kötélágakat a termék végleges méretére összehozó terelőszer-60 veik vannak, minden hézagtartó pálcának egyik végén a fonatba behelyezendő csap befogadására szolgáló nyílása, másik végén valamilyen önmagában ismert kiemelő szerkezethez való kapcsolódást biztosító csatlakozófeje van, végül pedig a 65 berendezés az összefogott kötélágak folyamatos