161775. lajstromszámú szabadalom • Eljárás karbonátos és oxidos vas- és mangánércek feldolgozására
7 161775 8 A megolvadt ércet és szénsalakot tartalmazó olvadék a ciklonkamra aljáról kilépve izzó kokszrétegre folyik. Az izzó kokszon való átcsepegés következtében a vastartalom 70%-a redukálódik és 1 t mangánércből kb. 80 kg fémvas nyerhető ki. Az olvadt vastól elválasztott salak súlya kb. 370 kg, összetétele: Ércből, kg Hamuból, kg Kiindulási anyagkeverékre 1000 kg FeO 21,7 MnO 121,Si02 106,5 Ti02 1,65 A12 0 3 26,5 CaO 20,2 MgO 16,2 SO3 5,35 6,5 12,-7,15 9,-3,15 12,4 28,2 121,-118,5 1,65 33,65 29,2 19,35 17,75 10 15 20 369,30 25 A salak erősen savanyú természetű kohósítás szempontjából. A salak Mn : Fe viszonyszáma: 4,27; igen kedvező. 30 A salakhoz 30 kg Al-hulladékot adunk és így a salak FeO és MnO tartalmának kb. 80%-át fémmé redukáljuk. 92—93 kg ferromangán keletkezik, melynek összetétele: 35 40 45 50 55 Fe 18,2% Mn 81,0% P 0,1% C 0,7% A műkőgyártásra felhasználható salak összetétele: FeO 5,64 kg 1,845% MnO 24,20 kg 7,900% Ti02 1,65 kg 0,540% Si02 118,50 kg 38,600% CaO 29,20 kg 9,550% MgO 19,35 kg 6,340% S03 17,75 kg 5,800% AI2O3 90,05 kg 29,600% szénporból (Tatabánya) és 40% alábbi összetételű úrkuti mangánércből áll: s 0,07% SÍO2 14,0 % A1203 8,5 % CaO 2,0 % MgO 1,5 % H2 0 14,89% Fe2 O s = 20,71% Mn02 =*= 37,97% p2 o 5 = 0,36% A keveréket ciklonkamrában elégetjük. A ciklonból távozó ércszénsalak olvadék izzó koksz-rétegen halad át, közben vasoxidtartalmának 70%-a redukálódik fém-vassá, melyet elválasztunk. A salakolvadék összetétele és súlya kg-ban 1 t 60; 40 arányú szén-érc keverékre számítva: 1000 kg-ra FeO MnO Si02 AI2O3 CaO MgO Salakszám: P = CaO+MgO 27,8 123,9 70,3 42,6 18,8 9,8 = 0,253. SÍO2+AI2O3 A salakolvadékhoz 30,4 kg alumíniumot adunk, a redukció következtében 95 kg alábbi összetételű ferromangán keletkezik: Fe 18,2% Mn 80,9% Si 0,6% Al 0,3% 100,0% A redukció után keletkező 227,96 kg salak összetétele: 306,34 kg/tonna kiindulási keverék. FeO 2,44% MnO 10,87% Si02 30,27%, AI2O3 43,88% CaO . 8,25% MgO 4,30% 100,00% 3. példa: Ferromangán előállítása úrkuti oxidos mangánércből 60 4. példa: Ferromangán előállítása csiaturszki mangánércből A 2. példában leírt módon járunk el, azzal Az eljárás a vasredukció kivételével azonos a az eltéréssel, hogy a szén-érc keverék 60% 65 2. példánál leírtakkal. 4
