161775. lajstromszámú szabadalom • Eljárás karbonátos és oxidos vas- és mangánércek feldolgozására
161775 6 lomitot, magnezitet is tartalmaz. Elemzési adatai oxidokra számolva: Si02 FeO A12 0 3 CaO MgO MnO 3,82 súly% 32,0 súly% 0,92 súly% 10,9 súly%, 5,04 súly% 1,91 súly% A felhasznált szén (Tatabánya) jellemzői: fűtőérték 5205 kcal/kg égésmeleg 5555 kcal/kg tiszta C égésmeleg 7252 kcal hamu 10,1 %, bitumen 6,49% illóanyag 42,65% fix C 33,72% kátrány 14,71<>/0i koksz 62,48% fajsúly 1,35 t/m3 Hamuösszetétel: Si02 23,89% Fe2 0 3 13,21% AI2O3 14,29% CaO 18,05% MgO 6,29% S03 23,79%. Foly. pont 1208 °C A ércet és a szenet porrá őröljük és 30 :70 súlyszázalékos arányban összekeverjük. A porkeveréket 1500 °C hőmérsékletű ciklonkamrába beporlasztva elégetjük. 1 t porkeverékből kb. 260 kg salakolvadék keletkezik, melynek összetétele: Si02 FezOs A12 0 3 CaO MgO MnO 28,18 kg 147,0 kg 12,76 kg 45,33 kg 19,52 kg 7,38 kg 276,12 kg = Fe 102.5 kevésbé agresszív salak vegyi hatásának ellenáll. A magas hőmérsékletű kb. 1500 °C-os salak az izzó koksz C-tartalmával reakcióba lép. 5 1 kg Fe előállításához a salakban levő oxid formájától függően kb. 0,40 kg nyers koksz • szükséges (a hagyományos koksz felhasználás 0,6—0,65 kg). Ezzel szemben tehát az eljárásunk esetében 10 1 t nyersvas előállításához, attól függően, hogy a hőszükségletet elektromos fűtéssel vagy a koksz részleges elégetésével biztosítjuk csak kb. 0,32—0,45 t koksz szükséges. További előny az, hogy nen szükséges a ha-15 gyományos eljárások kohókoksza, hanem az úgynevezett félkoksz, háztartási koksz is használható, mert itt nem áll fenn a koksz terhelése, ami a hagyományos eljárás nagy aknamagassága miatt megvan. 20 A koksszal töltött aknából a vasmentes salak és nyersvas alul, megfelelően kiképzett nyíláson folyamatosan, együttesen folyik ki, a kifolyó csatornához illesztett salak, illetve nyersvas üstbe, miután a kúpolóknál használt szifonos 25 szétválasztón át különválik. 2. példa: 30 Ferromangán előállítása karbonátos mangánércből 500 kg előszárított karbonátos mangánércet megőrlünk és összekeverjük 500 kg 5205 Kcal/ 35 kg fűtőértékű 1. példában ismertetett összetételű szénporral. A szén hamutartalma 10,1%. A karbonátos mangánérc elemzése súly%-ban: 40 FeO Fe2 0 3 MnO P2O5 Ti02 45 Si02 AI2O3 A szénben levő kén nagyrésze a füstgázokkal együtt távozik (kb. 16 kg S02 és SO3). A sziderittel kevert szénpor eltüzelésénél keletkező salak a folyékony salakkal dolgozó kazán tűztérből lefolyik egy, a lefolyó nyílás alá helyezett egyenletes kisszemnagyságú, kokszszal töltött 3 fázisú árammal 1500 °C-ra hevített aknába. Az akna bélése ömlesztett timföld kb. félmagasságig felülről lefelé számítva, hogy a Fe2 03 tartalmú salak vegyi hatásának ellenálljon, az alsó fele krómmagnezit bélésű, amely az e helyen már FejOa tartalmától megfosztott 50 55 60 65 1,72 CaO 4,04 13,37 MgO 3,24 24,25 S03 1,07 0,86 S02 20,54 0,33 H2 0 (hidr.) 1,63 21,37 H2 0 11,30 5,38 Szénhamu elemzése %-ban: Si02 23,89 Fe2 0 3 13,21 A12 0 3 14,29 CaO 18,05 MgO 6,29 SO3 23,79 Fűtőérték F = 5205 kal/kg szén. A szekunder levegőt 400 °C-ra előmelegítve a fenti keveréket ciklonban elégetjük. A ciklonban 1800 °C-os lánghőmérséklet alakul ki, a ciklonkamra hőmérséklete a technológiai hőfogyasztás és 8%-os falveszteség esetén kb. 1500 °C. 3
