161650. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék bordás fémcsövek előállítására

161650 10 nyúló 80 nemezpárna lóg. A 78 folyasztófürdő és a tekercselő készülék között 82 lágyforraszfürdő van elrendezve, amelybe profilos 84 görgő alsó része merül. A 84 görgő fölső részén a 68 szalag alsó élével érintkezik. A 82 íágyforraszfürdőt 86 gázmelegítő tartja megömlött állapotban. 88 simítófej és 68 szalag alsó élét törli. A tekercselő készülék előtt viszont 90 folyósítószer-fürdő van elrendezve, amelybe 92 görgő alsó része merül. A 92 görgő a tekercselő készüléken átvezetett 64 cső palástján gördül. 94 hivatkozási számmal a tekercselő készülék után elrendezett gázmelegítőt jelöltünk. A 11. és 12. ábrán látható elrendezéssel a találmány szerinti eljárást a következőképpen foganatosítjuk : Amikor a 68 szalagot a már leírt módon a 24, 26, 28 görgőkkel a 64 csőre vezettük és végét ennek palástján rögzítettük, a tekercselést megkezdjük. Ekkor a 68 szalag a 96 nyíl, a 64 cső a 98 nyíl irányában halad, miközben a 64 cső a 100 nyíl értelmében forog. A 68 szalag áthalad a 80 nemezpárnán, aminek következtében a 68 szalag alsó, vagyis később a 64 csövön megfekvő széle nedvesedik. Amikor a 68 szalag eléri a 82 lágyforraszfürdőt', a 84 görgő a 68 szalag alsó szélére lágyforraszt visz és ezzel a 68 szalag alsó szélét alapozza. A lágyforrasz fölös mennyiségét a 88 simítófej távolítja el. Közben a 92 görgő a 64 csőre csavarvonal mentén a 90 folyósítószerfürdőből folyósítószert visz, amely a paláston 102 réteg alakjában helyezkedik el (13. ábra). A 24, 26, 28 görgők a 68 szalagot erre a csavarvonal mentén elhelyezkedő 102 folyósítószer-rétegre vezetik (14. ábra). Amikor a 68 bordákkal ellátott 64 cső a készüléket elhagyja, a 94 gázmelegítő hatása alá kerül, amely a 68 bordát a 82 lágyforrasz olvadási hőmérsékletére hevíti. Minthogy a 90 folyósítószer a 64 csövet dezoxidálja, a hevítés hatására a 82 lágyforrasz megömlik, és a 68 borda tövénél a 68 borda és 64 cső palástja között 104 fémes kötést létésít (15. ábra). Ennek a megoldásnak előnye, hogy nehézfémigénye a forrasztási helyre korlátozódik. Kombinálhatjuk azonban a találmány szerinti eljárást például tűzi mártó ónozással vagy — acél szerkezeti anyag esetén — horganyzással, alumíniumozással vagy festéssel is, amikor is a bordával ellátott cső egész felületét e módszerek valamelyikével vonjuk be. Ilyen megoldást tüntet föl a 16. ábra, amelyen a találmány szerinti eljárással készült acél bordáscső látható. Itt tehát a 64 cső és a 68 borda egyaránt acélból van. A készre tekercselt bordás csövet például tűzi mártó ónozás útján utólag látjuk el 106 ónréteggel. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás bordás fémcsövek előállítására, amelynél fémszalagot (68) csavarfelület (22) alakú kényszerpályán fémcső (64) palástjára vezetünk, végét a fémcső palástján rögzítjük, majd a fémcsövet forgatjuk (70), miközben a fémcső és a kényszerpálya között a fémcső hosszirányában (20) viszonylagos elmozdulást létesítünk, azzal jellemezve, hogy egyrészt a csavarfelület (22) 5 érintősíkjában (66) a fémszalag (68) haladásának irányában (70) elforduló kényszerpályát (24, 26, 28) alkalmazunk,. másrészt a fémcsövet (64) a fémszalag (68) anyagának hosszirányában hidegfolyást kiváltó szögsebességgel, célszerűen 19 percenként 400—1000 fordulattal, forgatjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fémcsövet (68) percenként legalább 600 fordulattal forgatjuk. " 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fémcső és a kényszerpálya (24, 26, 28) közötti viszonylagos tengelyirányú (20) elmozdulást 1,5— 10, célszerűen 2,0—5,0 mm menetemelkedésnek (t) megfelelően hangoljuk egymásra. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 10—100 mm átmérőjű (D) fémcsöveket (64) alkalmazunk. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 0,5—5,0 mm falvastagságú (v) fémcsöveket (64) alkalmazunk. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy oly fémszalagot (68) alkalmazunk, amelynek szélessége (m) legföljebb a fémcső (64) átmérőjének (D) fele, azaz 35 < D 7. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, 40 hogy 0,3—0,8 mm vastagságú (v) fémszalagot (68) alkalmazunk. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja alumínium csőből és alumínium bordából álló bordás cső előállítására. 45 azzal jellemezve, hogy a cső (64) palástján a csavarfelület (22) menetemelkedésének (t) megfelelő csavarvonal alakú hornyot (72) létesítünk, a fémszalagot (68) ebbe a horonyba állítjuk, majd az alumínium cső falának zömítésével (74c, 74b) 50 a horonyban rögzítjük (3—5. ábrák). 9. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja tövénél forrasztott bordájú bordás cső előállítására, azzal jellemezve, hogy a fémcső (64) palástjára a csavarfelület (22) 55 nyomvonalának megfelelően folyasztószert (76) viszünk, majd a fémszalagot a folyasztószerbe állítva vezetjük föl és helyzetében lágyforrasztással rögzítjük (6—10. ábrák). 10. A 9. igénypont szerinti eljárás foganatosí-60 tási módja, azzal jellemezve, hogy rézcsövet (64) alkalmazunk. 11. A 10. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy rézszalagot (68) alkalmazunk. 65 12. A 10. igénypont szerinti eljárás foganatosí-