161513. lajstromszámú szabadalom • Eljárás olajos magvak hajalásánál keletkező héjféleségek olajtartalmának csökkentésére
161513 böli aa eddig isasiact és használatos eljárások valamennyi hátrányát, és ugyanakkor lehetővé teszi a héj külső oldalán elhelyezkedő védő viaszréteg, a védő viaszrétegre feltapadt nagy olajtartalmú bélpor és a héj belső oldalán, levő, a bélrészt belülről védő ezüsthártya leválasztását, megoldja a héjtömegek közé került különböző nagyságú tört raagrészek további összetörését és kiválasztását, valamint lehetővé teszi a héj által felszívott olaj begyűjtését is. A találmány tehát eljárás olajos magvak hajalásánál keletkező héjféleségek olajtartalmának csökkentésére. A találmány kitűzött célját azzal éri el, hogy szitafelülettel határolt térben a héjféleségek spirál forgó-továbbító mozgatásával laza, 0,2—10 %-os térkitöltésű haladó anyagfüggönyt állítunk elő, és a forgó mozgás fenntartásával a továbbítást szakaszosan megszüntetve az anyagfüggönyt összetömörítjük, majd az így keletkező dörzsölőerővel lekoptatjuk a héjrész védő viaszrétegét és az arra tapadt bélport, és leválasztjuk a héjrészre tapadt ezüsthártyarészeket, és öszszezúzzuk a nagyobb magrészeket, majd úibólí továbbítással az anyagfüggönyt ismét fellazítjuk, haladásában felgyorsítjuk, és a felgyorsításból adódó centrifugális erővel a nehezebb fajsúlyú olajtartalmú részeket a szitafelületen kiválasztva a héjrésztől fejezzük be a héjféleségek olajtartalmának csökkentését. A találmány szerint tehát szitafelülettel, perforált lemezzel körülzárt térben az olajtartalmú kezelendő héj részecskéket örvénylő spirál forgótovábbító mozgásba hozzuk. Ezt legeyszerűbben gyorsan forgó tengelyre szerelt, szögben elfordított lapátokkal érjük el. Ily módon a héjrészecskékből anyagfüggönyt képezünk, amely nagy sebességgel halad a szitafelülettel határolt térben. Miután az anyagfüggönyt felgyorsítottuk, a továbbító erőkomnonenst megszüntetjük, például ellenkező irányú mozgást adó lapátbeáliítással. Ennek következtében az anyagfüggöny összetömörödik. Az összetömörödés következtében a héjrészek intenzíven egymásioz ütköznek., aminek következtében a védő viaszréteg lekopik, és ugyanakkor az ütköztetésnél fellépő erőhatások következtében a héj belső falán elhelyezkedő ezüsthártya is leszakad, és a héj üreges részeibe betapadó bélrészek is kihullanak. Ezután a Mtömörödött anyagfüggönyt újra széthúzzuk, például továbbítást biztosító lapátbeállítással, és a gyorsító mozgás következtében a centrifugális erő az ugyanakkor keletkező légörvénnyel együtt a héjtömegből a szita perforációin keresztül kitaszítja az olajat hordó részeket. összefoglalva a találmány szerinti eljárás eiő»yeit megállapíthat- hogy a tüáliöány szerinti eljárás wg^hajtasaisQis szüksége® gjlpi berendezés helyigénye fcärülbeMil egynegyed» a kofáhMaknak, a besroliázési költségek 30—SOJVo-kal kissbhek, a karbantartási és asemeltetési kőitségek 20—40%-kal csökkennek. A baleseti és ÄW^wedeJjai MtéteJtefcaek a taláitaánjr saerínti eljárás: jobban megfelel, mert m teljesen záart 30 gépegységekkel történik, és ily módon a porzás teljesen kizárt. Ez a tény munkavédelmi szempontból is igen jelentős. Előnyös asn is, hogy a találmány szerinti eljárás alkalmazása nem kí-5 vánja meg az állandó felügyeletet, és végezetül alkalmazása lehetőséget ad a héj és bélrészek erőteljesebb szétválasztására anélkül, hogy a gyártási veszteség növekednék. A találmány szerinti eljárás alkalmazásával magasabb olajtar-10 talmú hajalt mag kerülhet továbbfeldolgozásra, ami a gyártás költségeit csökkenti. Találmányunk lényege tehát abban a felismerésben van, hogy a héjféleségek ólaitól való megszabadítását a héjféleségek egymáshoz való 15 ütköztetésével végezzük, és az ütköztetés°1 mintegy lekoptatjuk a védő viaszréteget és az ezüsthártyát. Ez ideig ilyen leválasztás, sem szitálással,, sem lebegtetéssel nem volt biztosított. A héjféleségek spirál forgó-továbbító mozgási 20 paramétereinek megváltoztatásával, továbbá a szitafelület lyukátmérőjének szabályozásával a szétválasztás mértékét a gazdaságossági kívánalmaknak megfelelően szabályozni lehet. Ugyanakkor szabályozható az áthaladó anyag mennyisége és a törés, illetve dörzsölés intenzitása is. A találmány szerinti eljárás előnye az is, hogy folyamatos üzemet biztosít, mert a héiféleség a leválasztás során folyamatosan továbbhalad, külön tisztításra, gépleállásra, az olajtartalmától megszabadított héjféleségek külön eltávolítására szükség nincs. A találmány szerinti eljárást részletesen kiviteli példán, az alábbiakban ismertetjük. „5 Napraforgómagvak hajalásából keletkező héjféleségek olajtartalmának csökkentésére a magvakat adagológaraton át henger alakú, szitafelülettel határolt dobba vezetjük. A szita lyukátmérője a kiviteli példa esetében 2 mm. A szi-4Q tafelülettel határolt dobban központosán tengely forog, percenként 900 fordulattal. A tengelyre továbbítókarok vannak felerősítve, amelyek hajlásszöge biztosítja, hogy az anyag a dob egy részében továbbításra kerüljön, másik részében 45 pedig a továbbító mozgás megszűnjön, majd az anyag újra továbbításra kerüljön. A továbbítókarok segítségével a dob első szakaszában a héjféleségeket spirál forgó-továbbító mozgásba hozzuk és ezáltal laza, körülbelül 1%-os térkitöl-50 tésű anyagfüggönyt létesítünk. Az anyagfüggöny haladási sebessége 3—5 m/sec. A második szakaszban a lapátok ellenirányú elfordítása következtében ez a sebesség 0,01 m/sec-ra csökken. Ebből következőé» asr anyagfüggöny összetömö-55 rödik, és a héjrészecskék egymáshoz dőrzsölődnek. Á koptatóhatás a héjféleségek viaszrétegét, lekoptatja, és ugyanakkor a héj belső részéből az eaüsthártyát is kiszakítják. Az ezüsthártyávaí együtt természetesen kiszakad a mag olajos ms-60 radványa is. Ugyaaekkor a tömörítés következtébe» a héjtöraeg közé került különböző nagyságú tört magíészek is összetörnek. Az így késelt héjanyag közbe» a tengelyen elhelyezett twáhbftófeaxok azon szakaszához ér„ amelyek 65 úáifa tóztosáiják az an&ag nagy sebességű: tovább-2
