161465. lajstromszámú szabadalom • Eljárás betonfolyósító anyag előállítására

161465 8 2. példa Az 1. példa szerint elkészített készítményhez 250 kg őrölt kovaföldet keverünk, majd ezt porlasztásos szárítással poralakú termékké át- 5 alakítjuk. A poralakú készítményt a betonhoz és habarcshoz a cement súlyára számítva 0,2— 0,4%-ban adagoljuk, amikor képlékenyítő és vízkiválást-gátló hatást érünk el, kötéslassító 10 hatás nélkül. 3. példa Ismert módon Találmány készített szerinti szulfitlúg szulfitlúg sűrítmény sűrítmény CaO% 1,9 0,3 Hamü% 4,3 8,0 Cukortartalom% 11,6 3,4 pH (15 g/l) 5,4 9,5 A cukortartalom tehát kevesebb mint egyharmadára csökken. 2. A találmány, szerinti készítmény beton szilárdulásra gyakorolt hatását az ismert betonfolyósítókkal készített beton átlagos szilárdságához (100%) viszonyítva a következőkben ismertetjük: 1. példa szerinti 3. példa szerinti készítmény készítmény 1 7 28 1 7 28 napos korban napos korban 15 1000 kg nyers, kb. 10% szárazanyagtartalmú 2,5 pH-értékű szulfitlúghoz 30%-os káliumhidroxid oldatot adunk, amellyel 9,0 pH-értékre állítjuk be. A káliumhidroxid hozzáadására képződő, főként kalciumszulfitból álló csapa- 20 dékot szűrőpréssel eltávolítjuk, a tiszta oldathoz 1,1 kg nátriumperborátot vagy 0,6 kg nátriumperoxidot adunk és vákuumsűrítőben először 1 óra hosszat atmoszférikus nyomáson 103 C°-on kezeljük, miközben a kellő pH-érték 25 fenntartásához szükséges káliumhidroxidot folyamatosan pótoljuk. Az oxihidrolízis lezajlása után az oldatot vákuumban 50 súly% szárazanyagtartalomra besűrítjük. A sűrítményt a következő összetételi előírás szerint keverjük 30 sóoldatokkal: 50 súly% kezelt szulfitlúg-sűrítmény 20 súly% 35%-os kalciumnitrit oldat 10 súly% 35%-os nátriumnitrit oldat 35 10 súly% 35%-os kalciumnitrát oldat 10 súly% 35%-os kalciumklorid oldat A késztermékből a cement súlyára számítva 0,3—0,6 súly%-ot adunk a betonhoz vagy ha- 40 barcshoz, így jó folyósító hatást érünk el a szokványos szilárdulási sebesség mellett. Az előállított betonfolyósító készítmény —15 C-ig fagyálló. Gőzölt betonhoz és természetes szilárdulású betonhoz 0 C° hőmérsékletig egy- 45 aránt felhasználható. A találmány szerinti eljárással előállított betonfolyósító készítmény minőségének javulását az ismert eljárással készített anyagokhoz ké- 50 pest az alábbiakban ismertetjük: 1. A készítmény összetétele a következő módon változik: 55 60 természetes szilárdulás gőzöléses szilárdítás 108 106 103 115 111 100 139 121 127 123 112 120 Különösen figyelemre méltó a találmány szerinti készítmények szilárdságjavító hatása a beton gőzöléses szilárdítása esetén. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás betonfolyósító készítmény előállítására szulfitlúgból, a bennelevő cukortartalom csökkentése útján, azzal jellemezve, hogy a nyers vagy adott esetben 40—50 súly% szárazanyagtartalomra besűrített szulfitlúgot alkálifémhidroxiddal 9—10 pH-értékre lúgosítjuk, a szulfitlúg szárazanyagtartalmára számítva legalább 1 súly% 25%-os, 0,06% aktív oxigén leadására képes nátriumhipoklorit oldatot vagy ezzel oxidációs potenciál szempontjából egyenértékű mennyiségű hidrogénperoxidot, nátriumperoxidot, nátriumperkarbonátot vagy nátriumperborátot adunk és legalább 1 óra hosszat 100—110 C° közötti hőmérsékleten oxihidrolízisnek vetjük alá, miközben alkálifémhidroxid hozzáadásával 9—10 pH-értéket tartunk fenn, kívánt esetben a kezelt szulfitlúghoz kötésgyorsító hatású alkálifém- vagy alkáliföldfém-nitriteket vagy -nitrátokat vagy kalciumkloridot adunk, adott esetben pedig aktív kovasavtartalmú ásványi őrlemény bekeverése után a kezelt szulfitlúgot porlasztó szárításnak vetjük alá. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kötésgyorsító hatású sókat a szulfitlúg szárazanyagtartalmára számítva legalább 5 súly%-nyi mennyiségben vizes oldatok alakjában adagoljuk, célszerűen a kötésgyorsító hatású sók keverékét alkalmazzuk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy aktív kovasavat tartalmazó ásványi őrleményként trasz-, 65 tufa- vagy kovaföld-őrleményt használunk. 4