161410. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés zöld dohány, főként "Virginia" dohány ipari feldolgozásra alkalmassá tételére

161410 5 6 Ennek eredményeként a teljes zölddohány-menynyiség kiváló minőségű, a megkívánt sárga színű termékké szárítható. A találmány szerinti eljárás folyamatossága a dohány betakarításától számítva minden műveletre, a munka- és energiaigényre, a szárított dohány újranedvesítésére és minőségi osztályozásra kiterjed, mert maga a szárítás folyamatosan végezhető. Az eddig ismert szárítási eljárásokhoz képest a találmány szerinti megoldásnál csökken az energiaigény, IÍŐ az élőmunka hatékonysága, biztonságosabb és gazdaságosabb a munkavégzés, mert számos, a szakaszos szárításnál szükséges munkaművelet elmarad: pórélécek alkalmazása, a levelek ponyvázása, a pórélécekre fonása, a fefűzött levelekkel rendelkező pórélécek berakása a szakaszos szárítóba, onnan a pórélécek kiszedése, azokról a dohány lefonása stb. Az adott szárított dohánymennyiségre eső beruházási költség kisebb. Mivel a találmány szerinti berendezés az építőszekrény-elv alapján építhető meg, minden termelőüzemben a dohánytermő terület nagyságának megfelelő kapacitású, folyamatos üzemű mozgó aknaszárító létesíthető. Mindezen előnyös tényezők eredményeként a dohány termőterület növelhető, mert kiváló minőségű dohány a termelőgazdaságban létesített szárítóberendezéssel biztosítható. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajz alapján .ismertetjük részletesen, amely a találmány szerinti szárítóberendezés egy előnyös kiviteli alakját részben nézetben, részben metszetben tünteti fel. Az ábrán egészében 1 hivatkozási számmal az aknaelemeket jelöltük, amelyek alul és felül nyitottak, 4 falaik pedig hőszigetelő anyagból készülnek. Az aknaelemek 4 hőszigetelő falai belül célszerűen horganyzott lemezzel, kívül farostlemezzel vannak burkolva. A dohányt már a termőterületen sablonba fogott dohánytartó keretbe tűzdeljük és szorítjuk, és az 1 aknaelemek a dohánykeretbe szorított zöld dohánnyal vannak megtöltve. Az 1 aknaelemek oldalára a 2 csúszósínek vannak rögzítve, mégpedig minden aknaelemen két ilyen 2 csúszósín helyezkedik el az aknaelem egymással ellentétes oldalainak külső részén. A csúszósínekre minden 1 aknaelemnél felül egy-egy 3 csap van felszerelve. Az 1 aknaelemek között az 5 hőszigetelő-és légzáró elem kerül elhelyezésre ; az 5 tömítés feladata, hogy meggátolja az alulról befúvatott és felfelé áramló meleg levegő oldalirányban történő eltávozását, és így oldalirányban zárt, összefüggő akna jöjjön létre. A szárítóberendezésben a 6 és 7 vezetősínek vannak felállítva, amelyek az 1 aknaelemek 2 vezetősínjeinek befogadására és vezetésére alkalmasak. A berendezés felső részében a 9 emelődobbal rendelkező 8 emelőpálya húzódik. Az emelődobra a 10 kettős emelőhorog van felfüggesztve, amely a 11 átkötözőrúddal van merevítve. A 9 emelődobbal a 10 kettős emelőhorog felle mozgatható és a 8 emelőpálya mentén ide-oda meneszthető. A szárítóberendezés oldalfalán egyik végével csuklósan rögzítve egymással szemben egy-egy 12 emelőkar helyezkedik el, amelyre a 13 csappal a 14 lengőhorog van felszerelve. A 12 emelőkar másik végen a 15 csapon a 16 forgatható tárcsa van elrendezve, amelyen a 17 sodrott acélhuzal van átvezetve; annak végére egy 18 gyűrű van fel-5 erősítve, amelybe a 10 horog beakasztható. A szárítóberendezés felső részében a 19 kezelőállvány helyezkedik el, amelyen a kezelőszemély mozogni és dolgozni tud. A szárítóberendezés padlózatában a 20 légcsa-10 torna van kiképezve, amelyet a 21 perforált légelosztó lemez zár le. A találmány szerinti berendezés a következőképpen üzemeltethető: egy 1 aknaelemet feltöltünk a dohány termő 15 területről a dohánytartó keretben, beszállított zöld dohánnyal, és a 10 kettős emelőhorgot a 3 csapokba akasztjuk (lásd az ábra baloldali alsó részét). Ezután a 8 emelőpályára szerelt 9 emelődobbal az 1 aknaelemet a kívánt magasságra emeljük. 20 A 19 kezelőállványon dolgozó személy az 1 aknaelemet a 6 és 7 vezetősínek közé csúsztatja, amelyek között az 1 aknaelem a 2 csúszósínek segítségével fel-le mozgatható. Amint az ábra jobboldali részén látható, az 1 aknaelemek alul-felül nyitott, 25 oldalirányban zárt aknát alkotnak, amelyben a dohány — egy-egy 1 aknaelemmel együtt — lefelé mozog, ellenáramban a felfelé haladó meleg levegővel, amely a 20 légcsatornába van bevezetve, és a 21 perforált lemezen keresztül hatol az 30 akna belsejébe. A szárítási művelet során a legalsó, közvetlenül a 21 perforált lemez felett elhelyezkedő 1 aknaelemet mindig eltávolítjuk, amikor abban az akna felső tartományaiban már színezett és színrögzített dohány már teljesen, illetve a 35 szükséges mértékben megszáradt. A legalsó 1 aknaelem kiemelése úgy történik, hogy a 12 emelőkar 14 lengőhorgát beakasztjuk alulról a második 1 aknaelem 3 csapjaiba, a 8 emelőpályán mozgó 9 emelődob horgát pedig a 18 gyűrűbe, és az 1 40 elemekből álló aknáknak alulról a második 1 elem felett fekvő részét megemeljük. így a legalsó 1 aknaelem, amely már száraz dohányt tartalmaz, eltávolítható; ezt az aknaelemet egy — nem ábrázolt — újranedvesítő aknába süllyesztjük, ott 45 előbb hideg levegő átáramoltatásával a száraz dohányt lehűtjük, ezután pedig gőzbefúvatással a megkívánt mértékben nedvesítjük. Ezután végrehajtható a dohány minőségi osztályozása és a feldolgozóüzemekbe szállítása. 50 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás zöld dohány, előnyösen „Virginia" 55 dohány ipari feldolgozásra alkalmassá tételére, főként színezésére, színrögzítésére és szárítására, azzal jellemezve, hogy a zöld dohányt levegőnek a dohányon keresztül történő átáramlását lehetővé tevő mozgatható tartóelemekben 60 helyezzük el, a dohányt a tartóelemekkel együtt meleg levegő-áramban e levegő árammal ellentétes irányban, előnyösen felülről lefelé, a dohány száradásával járó páraképződés és hőmérsékletcsökkenés figyelembevételével a dohány színezési, 65 színrögzítési és szárítási szakaszának megfelelő 3