161384. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szálas, ill. rostos építő- és szigetelő-test előállítására

161384 5 6 1. példa. Ömlesztett ásványigyapotból, üveggyapotból, vagy bazaltgyapotból ismert módon elemi szálakat, s ezekből paplant, lemezt ál- 5 lítunk elő, amelyekből 30X30X2, illetve 30X30X10 cm méretű testeket vágunk ki. összehasonlítás céljára hasonló módon, de fenoplastrezol emulzióval is készítettünk testeket. A találmány szerinti eljárással előállított ásványigyapot termékek főbb műszaki jellemzőit az I. táblázat, a fenoplast-Táblázat Testsűrűség kg/m3 Szaki tószil. kp/cm2 összenyomódás % Téfogatáll. tény. o Kapill. °" vízfelvétel o Szorpc. ="" vízfelvétel 200 3,0 0,80 0,98 8,4 0,60 I. 300 3,5 0,20 0,99 7,9 0,30 400 4,0 0,0 1,00 7,5 0,30 200 2,6 4,00 0,90 40,0 3,00 II. 300 3,0 2,31 0,90 37,3 2,41 400 3,4 0,60 0,92 30,4 1,96 rezol emulzióval előállított termékekét a II. táblázat tartalmazza. Az összenyomódás 0,02 kp/cm2

fajlagos terhelésre vonatkozik. 2. példa. 80% salakkövét és 20% andezit-, vagy bazaltkőzetet kohó-, ill. öntödei koksz jelenlétében kupolókemencében 1350—1400 C° hőmérsékleten megolvasztunk, az olvadékot a kupolókemence kifolyónyílásán át ismert szálképző berendezésre (horizontális gőzfúvóra, egy- vagy négytárcsás szálképző centrifugára) vezetjük, s abban gőz, vagy levegő befúvásával az olvadékból ásványigyapot szálakat húzunk. A keletkezett szálakat ventillátor által befúvatott levegővel ülepítő szalagra rendezzük paplan alakjában. Az elemi szálakat ülepítés közben az 1. példa szerinti módon előállított oligomer műgyanta 1 : 1 hígítású vizes oldatával, 7 att nyomású gőz segítségével porlasztófejen át egyenletesen bepermetezzük. Az ülepítő szalagot 200—220 C° hőmérsékletű folyamatos üzemű polikondenzáló kamrán vezetjük át 0,6 és 1,3 m/p közötti sebességgel, a sebesség értékét úgy választjuk meg, hogy a tartózkodási idő mintegy 20 perc legyen. A forró levegő keringtetéséhez két, egyenként 40 000 m3/óra teljesítményű ventillátort alkalmazunk. A polikondenzálás befejezése után a lehűtött szigetelő elemeket a már ismert módon méretre vágjuk. Az 50—200 kg/m3

testsűrűségű házgyári termékek a találmány szerinti eljárás alkalmazása esetén a III. táblázat, a kereskedelemben beszerezhető fenoplast-rezol műgyanta emulziójának alkalmazása esetén a IV. táblázat szerinti műszaki adatokat eredményezték. összenyomódás O = ü a Táblázat Testsűrűség kg/m3 rugalm. =~ rad. ossz. ti >^ u ö N hí to vízfelvétel % 50 5,20 3,69 8,89 0,80 35,2 1,50 75 5,40 2,64 8,04 0,85 23,4 1,20 III. 100 4,00 1,96 5,96 0,90 18,7 1,00 125 3,96 0,93 4,89 0,96 15,2 0,80 200 3;40 0,40 3,80 0,97 8,4 0,60 50 10,40 7,20 17,60 0,69 95,6 6,50 75 8,22 4,04 12,26 0,78 71,2 4,60 IV. 100 7,00 3,00 10,00 0,85 64,6 4,70 125 5,60 1,50 7,10 0,91 53,8 3,40 200 3,00 1,10 4,10 0,93 40,9 3,00 Az összenyomódás 0,02 kp/cma

fajlagos terhelésre vonatkozik. 3600 kg 40 tf.%-os, technikai minőségű formaldehidet, 1188 kg 92 tf.%-os, technikai 10 minőségű fenolt (aldehidek-fenolok egymáshoz viszonyított arányát 0,7—3 :1 arányban változtathatjuk az alkalmazás szempontjai szerint) 220 kg saccharózt, 30 kg 20%-os nátronlúg-oldatot és 150 kg vizet keverővel 15 ellátott, zárt reaktorban, 20—40 C° közötti hőmérsékleten 3 órán át keverünk, majd 15 percen át 90 és 108 C° közötti hőmérsékleten tartjük, majd hűtés közben átnyomatjuk egy másik reaktorba, melybe előzőleg be- 20 mértünk 450 kg vizet és 150 kg Mavacid ED-4-t (etüéndiamintetraacetátnátrium szárm.) és 60 kg nátrium-aluminát oldatot (techn.). 25 (Kivitelezhetjük az oligomer képzést oly módon is, hogy a formaldehid aliquot része helyett más aldehid, ill. keton származékot, fenol helyett egyéb fenolokat, saccharóz hehelyett más cukor, vagy polialkohol szárma- 30 zékot, nátriumaluminát helyett pedig alkálistannátot, -kuprátot, -vanadátot, -antimonátot alkalmazunk). Az ilymódon előállított 40% szárazanyag- 35 tartalmú szaligenin-oligomer saccharátaluminát 2,5-szeres vizes oldatába, mint telítőfolyadékba a testeket bemártjuk, telítjük, majd a telítőfolyadék feleslegét olymértékben szívatjuk le, hogy a testben a 40 saját súlyával megegyező mennyiségű telítőfolyadék maradjon. A testeket telítés után polikondenzáló berendezésben 100 m3

200— 220 C° hőmérsékletű levegőnek 15 percen át tartó átáramoltatásával kondenzáljuk. 4g 55 60 3