161329. lajstromszámú szabadalom • Berendezés vulkáni üveges kőzetek (perlit) expandálására

161329 tátva. Egy további találmányi ismérv értelmében a forró füstgáz bevezetésére szolgáló fúvóka egymásra merőleges szárakból álló, vízszintes szárával a tüzelőszerkezethez kapcsolt, függőleges szárának tengelyével a duzzasztóké- 5 mence függőleges tengelyében elrendezett, a duzzasztókemence alatt fel-le mozgatható szerkezetként van kialakítva. A találmány szerinti berendezés részletmegoldásait tekintve is számos új elemmel rendel- 10 kezik; ilyen például, hogy az adagolócsőben terelőkúppal ellátott, fel-le mozgatható bolygatótüske van elrendezve, hogy az adagolócső vége a duzzasztótér középső, a duzzasztás szempontjából legkedvezőbb tartományában van elhe- 15 lyezve, és a kettős köpenyfal közötti térbe torkolló frisslevegőbevezető-csőcsonk a duzzasztókemence felső részén, az e térben felmelegedett levegőt kivezető csőcsonk pedig a duzzasztókemence alsó részén, a duzzasztókemencéhez tan- 20 genciálisan csatlakoztatva van elrendezve. A duzzasztókemence belső köpenyfala hőálló acélból, külső köpenyfala pedig kazánlemezből van kialakítva. A tüzelőszerkezet teleszkopikus lábai révén függőleges értelemben a fúvókával 25 együtt fel-le mozgatható. A duzzasztókemence alátámasztására a berendezésnek belül üreges, salaktérként is szolgáló tartóhengere és azzal célszerűen egybeépített kúpos átmeneti idoma van, mimellett az 30 átmeneti idom felső, belső keresztmetszete a duzzasztókemence alsó kilépőnyílásának a keresztmetszetével azonos, vagy annál kisebb. Előnyös a berendezésnek az a kiviteli formája, amelynél a kettős köpenyfal által alkotott tér- 35 bői kilépő meleg levegőnek a tüzelőszerkezetbe való vezetéséhez a meleglevegőkivezető-csonk a tüzelőszerkezet égéslevegőbevezető nyílásával van összekapcsolva. A fúvóka tűzálló anyagú fúvókakőből és azt 40 körülvevő acélköpenyből van felépítve; a tüzelőszerkezet pedig gáz- vagy olajtüzelésű füstgázgenerátorként van kialakítva. Végül egy lényeges találmányi ismérv értelmében a tartóhenger kúpos átmeneti részének 45 belső felülete és a függőleges fúvókaszár fejrészének külső felülete között a fúvóka függőleges értelmű fel-le mozgatásával változtatható méretű, a meddő kiengedésére szolgáló rés van kiképezve. 50 A találmány szerinti berendezés számos olyan előnyös új hatást biztosít, amelyekkel a jelenleg ismert megoldások nem rendelkeznek. Az eddig kizárólag lényegében vízszintes munkafolyamatban történt találmány szerinti 55 függőleges rendszerű berendezésben végrehajtott duzzasztási eljárással a felfelé áramoltatott füstgáz nemcsak hőtechnikailag kedvezőbb duzzasztási körülményeket biztosít, mint az ismert olajégős megoldásnál, hanem a duzzasztótér kü- gg lönböző tartományaiban különböző füstgázsebességek biztosításával a különböző fajsúlyú, nagyságú szemcsék legkedvezőbb körülmények közötti, tökéletes duzzasztására is lehetőség van; minden elemi nyersperlit szemcse ugyanis gg a mindenkori duzzasztási fázisának megfelelő sebességtartományban lebeg, mert amilyen mértékben a füstgáz hőtartalmát átveszi, fajlagos felülete növekszik és térfogatsúlya csökken, ezzel a szemcse felfelé halad a duzzasztótérben, s végül teljes expandálása után nyomban kikerül a duzzasztóberendezésből. Ezzel teljes egészében kiküszöbölődött az az eddig meg nem oldott probléma, hogy a nyers szemcseméretek eltérősége különböző duzzasztási fokot, ezzel heterogén összetételű duzzasztott szemcsehalmazt eredményezett. Az expandált, még forró és lágy termék útjában nincsenek merev felületekkel határolt iránytörések, így az eddig ismert szerkezeteknél e vonatkozásban jelentkező, a szemcséknek e felületeken való törése következtében fellépő minőségromlást is kiküszöböltük. A füstgázgenerátor alkalmazása a nyílt lángot szolgáltató olajégők helyett tovább javítja a termék minőségét. Mivel a duzzasztótér felülete nincs tűzálló samottanyaggal burkolva, hanem kettős köpenyfalat alkalmaztunk, amely által alkotott térbe friss levegőt fúvatva, a belső tűzálló acélköpenyt, vagyis a duzzasztótér határrétegét körben a tangenciális levegőbevezetésnek köszönhetően állandóan áramlással hűtjük, nem lép fel a duzzadó anyag falra ragadásának a jelensége, mert a belső lemezfal hőfoka, azaz a duzzasztótér közvetlen határrétegének a hőfoka az expandálandó anyag lágyulási hőmérséklete alatt van. Mindeddig az ilyen duzzasztókemencéket samottfallal burkolták, amelynek hőfoka gyakorlatilag megegyezett az expandálandó közeg lágyulási hőfokával, és a még lágy, vagy lágyulási stádiumban lévő anyag könnyen felkenődött a falra, s odaragadt, „gyűrűsödött", ami komoly üzemzavarokhoz, minőségromláshoz vezetett. A kettős köpenyfalas, köpenyhűtéses megoldás további előnye a duzzasztótérfalazat élettartamának a megnövekedésében, valamint a felmelegedett hűtőlevegőnek a tüzelőszerkezetbe égéslevegőként való bevezetése révén a magasabb hőhasznosítási fokban realizálódik. Az adagolószerkezettel, ha szükséges pneumatikus úton, a nyers perlitet a legkedvezőbb duzzasztási tartományba lehet juttatni és ott szétteríteni; a javasolt szerkezettel az eldugulási veszély teljesen ki van küszöbölve. Rendkívül előnyösen, a geometriai formák megfelelő megválasztásával biztosítja a találmány szerinti duzzasztókemence a már említett változó füstgáz-sebességértékeket. Az alsó, felfelé bővülő kúpos részben a sebesség egyre csökken, majd a felső hengeres részben gyakorlatilag állandósul. A duzzasztótérben a legmegfelelőbb sebességi, következésképpen lebegtetési és duzzasztási viszonyok biztosításához hozzájárul az a depressziós hatás is, amit az elvezetőfejben eszközölt kifúvató"' hideglevegősugár hoz létre, amely — esetleg mesterségesen is lehűtve — ugyanakkor hűti, „dermeszti" a duzzasztott szemcséket azoknak a leválasztóberendezésbe jutása előtt, lényegesen csökkentve ez-3