161278. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rostműbőr előállítására cellulóz rostokból

161278 Kidolgozott eljárásunkban a természetes latex és/vagy szintetikus latex keveréket, — azaz a kötőanyagot — nem fürdőben történő impreginálással, ill. nem a hollandiban vagy egyéb keverőtartályban adagoljuk a rostszuszpenzióhoz, , 5 haniem a hosszú síkszitás lapképző berendezés kezdeti első szakaszában a labirintus csatorna deltájában folyamatosan adagoílijuk — a mégkívánt mennyiségi arányban és összetételben .•— tehát a lemezképzlés első lépcsőjében. 10 A kötőanyag keverék összetételének beállításával, továbbá a kötőanyag komponensek egymásutáni folyamatos adagolásával a labirintusban, — mód nyílik a készárutól megkívánt keménység- és hajlékonyság, ill. porozitás kézben- 15 tartáséra is. A kötőanyag összetételek roston történő rögzítése, azaz a koaguláitor adagolása ezt követően, ugyancsak a hosszúsíitás berendezés első részében történik meg, azaz a lapképzés műveletével 20 folyamatosan. A stabilizátorokat, antioxidánst, diszpergálóanyagokat tartalmazó kötőanyag-összetétel így „összefogja", „összekapcsolja" a különálló rostokat a lemezképzés műveleténél és így lehető- 25 séget biztosít a megfelelően előnyös szerkezeti tulajdonságok kialakításához. A kötőanyaggal így „összeragasztott" lemez áthalad egy vagy 'több préspáron (melynek nyo- 30 mása változtatható), mely a víztartalmait a kívánt méntékre beállítja. Ezután az anyag egy szárítón halad át a maradék nedvességtartalom eltávolítása céljából. A szárító után a terméket fűtött tengerrel kalanderezzük, vagy hidraulikus 35 présben fűtött ipréslapofckial vasaljuk, mely az anyag vastagságának egyidejű beállítása mellett biztosítja a kívánt esztétikailag is szükséges egyenletes sima felületet. Vázolt eljárásunknál a cellulóz rostok eddigi 40 ragasztásánál a keverő tartályban adagolt és a hagyományosan alkalmazott 2—10% fenyőgyanta, vagy más gyanta vagy bitumen-jfenyőkészítmóny keverék helyett 5—60, célszerűen 10— 40%, a rostokhoz nagy adhézióval rendelkező 45 kötőanyagokat alkalmazunk. Kötőanyagként természetes kaucsuk, szintetikus kaucsuk vagy más polimer vizes emulzióját, ill. ezek keverékét alkalmazzuk. A helyesen megválasztott kötőanyagok, természetes kaucsuk és aktív poláros karb- 50 oxil csoportokat tartalmazó szintetikus kaucsuk latexeinek keveréke és az alkalmazott koagulációs eljárás, együttesen biztosítják a kötőanyag jó adhézióját a felhasznált cellulóz rostokhoz és összességében a felhasználási oél által meg- 55 kívánt készáru tulajdonságokat. Az így előállított késztermék ifagy szilárdságú, nagy porozitású, alacsony térfogatsúlyú, amely nagy víz- és víagőzabszonpciós kapacitással, tehát 60 jó higiéniai tulajdonságokkal, ezzel egyidejűleg alacsony lineáris méretváltozással, formastabilitással és igen jó dörzsállósággal rendelkezik. Fenti eljárásunkkal egyszersmind lehetővé vált olyan előnyös tulajdonságú nemesített cel- 65 lulóz bázisú rostműbőr előállítása, amely felülmúlja a hagyományosan előállított rostmiűbőrök minőslégét. A találmány szerinti eljárás gyakorlati kiviteli módszereit közelebbről az alábbi példák szemléltetik: 1. ipéldá: Túlnyomóan a-celMoz tartalmú cellulózt a szokásos módon 24—30 SR° őrlési finomságig őriünk és foszlatunk. Az így kapott és 0,5—1%osra hígított rostszuszpenzióhoz a hosszú síkszitás lapképző berendezés labirintus csatorna deltájába hozzáfolyatjuk 1 :10 arányban hígítva a rostszárazanyagra számított 301% természetes kaucsuk 60%ros laitexét, melyet előzőleg 1—3% stabilizátorral, pl. poliglikollal - vagy szömörce tanninnal stabiMzálunk, majd 1% öregedésgátiLót, pl. Santowhite Grysitals, vagy Neozone Special-t, ugyancsak 10%-os vizes diszperzióban a latex keverékhez hozzáadunk. Ezután a latex keveréket alumíniumszulfáttal a rostra rögzítjük a lapképzés folyamataiban a laipképző .berendezés első részében és így képezünk a hosszúszitán lemezt. A kapott nedves lemezt víztelenítjük, majd szárítjuk. 2. példa: Az 1. példában leírt módon kapott rostszuszpenzióhoz a rost szárazanyagára számítva ilO% természetes latexet, 10% icarhoxilált buitaddén sztirol latexet, 10% carboxilált butaídien-.aikrilnitr,il latexet, 2—ß%i Emulwin W-d (ipoliglikollál) stabilizált keverékét adjuk 10%ros hígításban, ül. az 1. példában említett öregedésgátlót, majd az 1. sz. .példáiban leírt módon dolgozzuk fel a rostmasszát. 3. példa: Az 1. sz. példában leírt módon kapott rostszuszpenziához a rost szárazanyagára számítva 15% természetes latexet, 15% canboxiiált klórbuitadién szintetikus latexet, 2% Oleol (ipoligilákol) vagy más stabilizátorral stabilizált keverékét folyatjuk 10%-os hígitáslban. A technológiai művieletek, a feldolgozás ez esetiben is az 1. példában leírt módon történik. 4. példa: Az 1. példában leírt módon kapott rostszuszpenzióhoz 10% természetes latexet és 10% canboxiiált butadden^kräiliniitril latex Z