161075. lajstromszámú szabadalom • Berendezés két vagy többkomponensű anyagok, főképpen bitumen alapanyagú termékek homogenizálására
161075 3 4 amely ismert burkolat ábrázolása el van hagyva. A 3 fejben van elrendezve a homogenizáló 4 álló (sztator) és 5 forgó (rotor) része, mely utóbbit a hajtó motorral kapcsolt 6 tengely forgat, aminek a 7 és 8 tömszelencében tömítőzáró átmenő ágyazása van. A 3 tartályban a homogenizáló előtt megfelelő anyagmennyiséget befogadó 9 előkeverőtér van, melyben az anyagbevezető 1 és 2 csövek között a 10 szórókúp van elrendezve, mely célszerűen a 11 menettel rácsavart fedőre van felerősítve. A leírt berendezésben pl. Evetix-bitumen emulzió előállítása a következőképpen történik: Az előállítandó Evetix két komponensét az előírt hőfokokra előmelegítve — pl. 160 C°-ú bitument és 40 C°-ú bentonitos gélt — fogaskerékszivattyúval juttatjuk a homogenizáló 9 élőké verőterébe, ahol az anyagok a 10 szórókúpba ütközve elosztódnak és összekeverődnek. Innen az előkevert anyag az 5 rotor terébe és annak centrifugális erőhatására nyílásain át az 5 rotor és 4 sztator közötti 12 munkarésbe halad, ahol a rotor kb. 4000/perc forgása közben a homogenizálás folyamata végbemegy. A munkarést az emulzió elvárandó finomságától függően keskenyre 0,3—1,5 mm-re választjuk. Az 1 és 2 vezetéken bevezetett komponensek arányát a fögaskerékszivattyúk kerülővezetékével szabályozzuk, mindkét oldalon két-két váltó segítségével. A szivattyúk által szállított többlet anyagok mennyisége a kerülővezetékeken állandó körfolyamatban maradnak, miáltal a homogenizátor működését nem befolyásolja zavaróan a szivaty^ tyúk esetleges túlszállítása. Ezen anyagadagolás és csővezetékelrendezése ismert, minélfogva rajzbeli ábrázolása elhagyható. A 12 munkarésben tökéletesen kevert anyag a 4 sztator körben kimunkált 13 furatain át a 14 kivezető csőbe és ahhoz csatlakozó tömlőn át a kész anyag a tárolóedényzetbe jut. Amíg a régi turbókeverős módszerrel előállí, tott Evetix-ben az alkotókomponensek vizuálisan is megtalálhatók a keverékben a csak durva szemcseszerkezetet biztosító alacsony diszperzitás fok miatt, az új berendezés technológiájával gyártott anyag teljesen sima fényes pasztafinomságú, a bitumen emulgálódása és homogenitása tökéletes, aminek elérésében a 9 előkeverőtér és abban alkalmazott 10 szórókúp mellett fontos szerepe van a 12 munkarést alkotó rotor , és sztator dörzsölő és nyíró erőhatásokat kifejtő kialakításának. Ezt kiviteli példaként a 2. és 2a., valamint a 3. és 3a. és 4. ábrák szemléltetik. A 2. és 2a. ábrák látható 4a sztator és 5a rotor 5 munkarést képező, előnyösen ferdén, barázdákkal kimunkált felületei a 12 munkarésbe becentrifugált előkevert kezelésű anyagot egyaránt nyírják és szétdörzsölik. Ezt még fokozottabban elvégzik a 3. és 3a. ábrák egymásba kapcsoló-10 dóan dolgozó felületei, melyeknél a szembedolgozó barázdáitan, ül. fogazottan kimunkált felületek közötti bemunkált 15a hornyokba bemélyedő 15b fogazott koszorúk a dörzshatás mellett nemcsak a palástfelületi,, hanem axiális irá-15 nyú nyírással is darabolják az anyagokat, ami a homogenizálását még tökéletesebbé teszi, emellett jelentős teljesítménynövelő hatása is van. A berendezéssel a régi ajacsony kb. 45 C°-os lágyulású bitumennel szemben kb. 85 C°-os lá-20 gyuláspontú bitumenek is emuigálhatók és az eddigi régi EVETIX bitumen emulzióban a korábbi 55'%-os helyett 6510 /o-os bitumentartalom érhető el. A régivel szemben az új berendezéssel többszörös teljesítménynövekedés érhető el. A 25 rotor és sztator anyagaként bronzot választva a robbanásveszély megszűnik, tehát a berendezés használható oldószert tartalmazó bitumenes emulziók, pl. lakkok, festékek stb. előállítására is. 30 Szabadalmi igénypontok: 1. Berendezés két- vagy több komponensű anyagok, főképpen bitumenes emulziók homo-35 genizálására azzal jellemezve, hogy homogeni-" zálója (4, 5) előtt az emulgeálandó komponenseket befogadó előkeverő tere (9), abban pedig azok bevezetőnyílásai között elrendezett szórókúpja (10) van. 40 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy homogenizáló sztatorjának (4a) és rotorjának (5a), munkarést (12) képező felületei nyíróhatást kifejtő barázdáitan kimunkált felületűek. 45 3. Az 1. és 2. igénypontok szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy homogenizáló sztatorjának (4b) és rotorjának (5b) munkarést (12) képező felületei fogazottan megmunkáltak (15b), mely fogazott palástrészek egymással 50 szemben mélyített hornyokba nyúlnak be. 6 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 73.7816/4 Zrínyi Nyomda, Budapest — Felelős vezető: Bolgár Imre 2
