160934. lajstromszámú szabadalom • Csőkötés műanyagcsöveknél

9 160934 10 és azt sugárirányban összenyomva tartja. Az 52 vég továbbá már annyira felfeküdt a 40 támasztógyűrű külső kúpos felületére, hogy már nem törekszik többé a gyűrűt maga előtt továbbtolni, hanem a 40 gyűrű kerületi felületének hajlása következtében azt helyzetében rögzíti. Így a 37 és 38 persely már nélkülözhetővé vált és működési helyzeten kívül helyezhető. A két gyűrűnek ezt a helyzetét szemlélteti a 7. ábra. Lényeges ebben az esetben természetesen az, hogy a 38 persely belső átmérőjét úgy válasszuk meg, hogy a gyűrű jobboldali homlokoldala még kellő felülettel feküdjön fel a csőkarmantyú végének baloldali homlokfelületére, amennyiben a két 37 és 38 perselyt a 7. ábrán szemléltetett működésen kívüli állapotba húztuk vissza. Ekkor a mag a rugalmas karmantyúvégben tovább csúszik előre, és a karmantyú vége a gyűrűk alkotta kör alakú dudor elhagyása után ismét összeszűkül. A mag olyan távolságig csúszik, amíg a karmantyú baloldali 52 vége a 37 persely jobboldali végéhez illeszkedik. Ebben a helyzetben, amennyiben szükséges, a kialakított bordát kívülről még utánformálhatjuk, a gyakorlatban azonban erre legtöbbször nincs szükség. Végül a karmantyút lehűtjük és így megszilárdítjuk. Ezután az 51 rúd balra történő mozgatása segítségével és az ezzel működtetett 44 peckek behúzása segítségével a 36 magot kihúz hatjuk a kész karmantyúból, mire a következő munkafolyamatra kerülhet sor. Előnyösebben és egyszerűbben hajtható végre az eljárás a 8—11. ábrákon vázolt berendezéssel, melynél a 60 állványon 61 alakítómag van. A 61 mag felett 62 permetező berendezés van a 61 magon kialakított 63 csőkarmantyú hűtésére és megszilárdítására. A 61 magban 64 központi furat van, mely a 65 vezetéken keresztül a 66 levegő elszívó berendezéshez csatlakozik. A 64 furatból sugárirányban 67, 68, 69 és 70 vékony furatok ágaznak ki a mag felületére és ezek segítségével vákuum létesítése segítségével az alakítható csőkarmatyúnak igen pontos illeszkedését biztosíthatjuk a maghoz. A 61 magon a 71 és 72 gyűrűs hornyokban úgynevezett O-gyűrűk (73 és 24) vannak, melyek a vákuum létesítésekor a 61 mag és a 63 csőkarmantyú között a teret kifelé tömítik. A mag baloldali végén 75 ütköző van a hőrelágyuló anyagból készült 63 csőkarmantyú részére és a mag kerületén lapos 76 váll van, melyhez a csőnek a magra történő felcsúsztatása során a 77 támasztógyűrű illeszkedik. Ez a váll nagyon lapos, magassága pl. 1 mm lehet. A 61 mag előtt a 60 állványon, a mag tengelyirányában hidraulikus henger segítségével eltolhatóan 79 béklyó van, mely az alakítandó csővég befogására szolgál. A 78 béklyó nyitása és zárása a 80 hidraulikus henger segítségével történik. A 60 állványon van elhelyezve a 78 és 80 hidraulikus hengerek működtetésére alkalmas 81 hidraulika. A 76 és 82 támasztógyűrűkkel kiképzett csőkarmantyú előállítása során először a 61 magot 50 C°-ra melegítjük fel. Ezután a zárt 77 támasztógyűrű, a rugalmas, de kemény 83 töltőgyűrűt (melyet a 12. ábrán szemléltetett módon hasitokkal képezünk ki) és a második 82 támasztógyűrűt a magra a 8. ábrán szemléltetett helyzetbe felcsúsztatjuk. Ezután a melegítés útján a vége körzetében 110—120 C°-ra felmelegített, rugalmasan alakíthatóvá tett csövet a 79 béklyóba fogjuk úgy, hogy vége a 84 tengely körül forgathatóan kialakított 85 ütközőlemezzel érintkezik. A 85 lemezt ezután elfordítjuk a cső haladási pályájából és a csövet a 78 hidraulikus henger segítségével a 61 magon a 8. ábrán szemléltetett helyzetbe csúsztatjuk. Ezután bekapcsoljuk a 66 vákuumberendezést és így a 65, 64, 67, 68, 69 és 70 vezetékeken keresztül a levegő elszivatásával a még alakítható 63 csővéget azokon a helyeken is, ahol a cső karmantyúja befelé hajlított, szorosan a maghoz illesztjük. Hozzávetőleg V4—V2 perccel később a 62 permetező berendezést bekapcsoljuk, így víz áramlik a kész csőkarmantyúra és ezáltal az lehűl és megszilárdul. Ezt követően a 66 vákuumbereridezés és 62 permetező berendezés kikapcsolásával a 79 béklyót a csővel együtt lehúzzuk a 61 magról. Ennek során a 77, 83 és 82 részek a csőben maradnak. Következő lépésként kiemeljük a csövet a 79 béklyóból. A 86 furatba bevezetett tüske segítségével a 83 töltőgyűrűt rugalmas alakváltoztatás segítségével kifelé húzzuk és a karmantyú belsejéből eltávolítjuk. A szabaddá vált gyűrűs horonyban rugalmas alakváltoztatás segítségével tömítőgyűrűt helyezhetünk el, melynek alakja előnyösen a 2. ábrán szemléltetett lehet. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás hőre lágyuló műanyagból készült cső végének összekötőkarmantyúvá történő feltágítására, melyben egy összekapcsolandó másik cső vége csúsztatható be és amely összekapcsolásnál a tömítést a karmantyú belső kerületi hornyában elhelyezett rugalmas tömítőgyűrű segítségével létesítjük, és a tömítőgyűrűnek legalább egyik oldalán, a horonyban, külső felületével a horony falára felfekvő rögzítőgyűrű van, mely homlokfelületével a tömítőgyűrű számára tengelyirányú támaszt biztosít, a cső karmantyúvá feltágítandó végének alakítását pedig a csőnek a hőelasztikus alakítási hőmérsékleti tartományba való melegítésével végezzük, azzal jellemezve, hogy a rögzítőgyűrűt vagy gyűrűket és egy vagy több tömítő- vagy kitöltőgyűrűt egy magra illesztjük rá, melynek külső átmérője a kialakítandó karmantyú kívánt belső átmérőiének felel meg, a magot a ráhelyezett gyűrűkkel együtt a karmantyúvá feltágítandó, meleg cső-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5