160929. lajstromszámú szabadalom • Eljárás diszperziós kontaktusanyag előállítására
s 160029 6 anyagokkal összehasonlítva lényegesen jobbak. Az anyag leégése a hagyományos keverék-kicsapó eljárásokkal szemben 75%-kal csökkent. A vizsgálóáram erőssége 100 A volt. 2. ír 90% Ag és 10% ZnO összetételű kontaktusanyag előállításálhoz, melynél a leégési és hege- 10 dési tulajdonságok további javítására keményanyagokat is beadagolunk, 120 g frissen kicsapott cinkhidroxidot 20%-os nátronlúggal nátriuímcinkáttá oldunk és az oldatot további 350 g szilárd nátriumhidroxiddal elegyítjük. Az olda- 15 tot 2500 ml-re feltöltjük és fokozatosan, erős keverés közben, olyan szuszpenzióba csepegtetjük, amelyben 1500 g oldott ezüstnitrát és keményadalékként .10 g finoman diszpergált cirkóoiiumdiborid van. A teljes kiválás után a 20 csapadékot leszűrjük, megszárítjuk és az 1. példa szerint dolgozzuk fel tovább. Keményanyagokként 16 g tantálkarbidot, 16 g wolframkarbidot, 60 g rézoxidot, 30 g mangándioxidot, 20 g alumíniumoxidot, 20 g magnézium- 25 oxidot vagy 20 g titándioxidot vagy ezek keverékeit is adhatjuk — por alakban — a nátriumcinikát-nátriumíhidroxid oldathoz, az ezüstnitrátoldathoz, a két oldat reakcióelegyélhez vagy a kicsapott termékhez. 30 3. példa: 96% Ag, 3% CdO, 1% Sn02 összetételű 35 kontaktusanyag előállításához 7,8 g fémes ónt 20° hőmérsékleten 80 ml 50%-os salétromsavban oldunk. A képződő ónsavat lecentrifugáljuk és 560 g káliutmhidroxidot tartalmazó 2 liter kálilúgban oldjuk. A kicsapóedényben, 6 li- 40 ter vízben, 1510. g ezüstnitrát és 5il g kadmiumnitrát van feloldva. Erős kavarás közben beadagoljuk a káliumhidroxid-fcáliumhexahidrosztannát oldatot. Az ezüstoxidból, kadmiumhidroxidból és ón|(IV)-dioxid-gélből álló csapa- 45 dékot leszűrjük, kimossuk és megszárítjuk. Ezután a kicsapott termékét 2000 kp/em2 nyomáson alaktestekké sajtoljuk. A zsugorítást 700—600i° hőmérsékleten levegőn végezzük. Az anyagból előállított .alaktestek jó fényívoltó tulajdonsággal rendelkeznek és nagy kapcsolási teljesítményű érintkezőkhöz használhatók. 4. példa: 93% Ou, 3% CdO, 3% ZnO, 1% TagNs összetételű rézkontaktust a kővetkezőképpen állítunk elő: 233,5 g CuS04 -ot és 4,88 g CdS0 4 -ot 8 liter vízben oldunk. Ehhez a fémsóoldathoz erős kavarás közben 1 g TaäNs vizes szuszpenzióját adjuk. Teljes homogenizálás után nátronlúggal lúgosított oldattal fokozatos kicsapást végzünk; ezt az oldatot 174,8 g KOH-ból és 5,05 g ZnS04-ból készítjük. A keletkező csapadékot leszűrjük, kimossuk és megszárítjuk, majd kb. 200° hőmérsékleten termikus előkezelésnek vetjük alá, mire a kívánt összetételű ,port kapjuk, melynek további feldolgozása hasonlóan történik, mint a 3. példában. Szabadalmi igénypont: Eljárás 25 s%-ig terjedő fémoxidtartalmú ezüst- vagy rézdiszperziós kontaktusanyag előállítására a komponensek kémiai lecsapásával oly módon, hogy egy vagy több alapfém sójának, előnyösen nitrátjának vagy szulfátjának oldatát valamely kicsapószerrel, előnyösen alkálifémhidroxiddal vagy -karbonáttal reagáltatjuk és a kicsapott terméket szűrőn elválasztjuk, szárítjuk, alakos testekké sajtoljuk és zsugorítjuk, azzal jellemezve, hogy a diszperziós komponenst, nevezetesen cinkoxidot vagy óndioxidot az alapfémi(ek) oldatával való reagáltatása előtt oldható alakban, előnyösen cinkhidroxidként, ónsavként vagy fémsóként hozzáadjuk a kicsapószerhez, és adott esetben az alapfémek oldatához, a kicsapószerhez, a reakcióelegyhez és/vagy a kicsapott termékhez 25 s%-ig terjedő mennyiségben, szuszpenzió vagy finom por alakjában, még kadmium, réz, mangán, tantál, cirkónium, titán, molibdén, wolfram, alumínium és/vagy magnézium karbidját, nitridjét, boridját és/vagy oxidját is adjuk. 1 rajz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 7307787. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. 3
