160903. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műbőr előállítására
160003 A találmány síerinti kötőanyaggal szilárdított réteghordozó már magában véve is jól „lélegzik" és jól ereszti át a vízgőzt. Mindkét tulajdonságot azonban még tovább javíthatjuk azzal, hogy a kötőanyag-keverékhez cellulóz-származékokat, 5 így metilcellulózt vagy keményítő-származékokat, elsősorban keményítő-észtereket adunk. Baktériumölő anyagok hozzáadásával a műbőr használati értékét még tovább fokozhatjuk. 10 1. példa Kuszált rostú szőrmét, melynek 90%-a túlnyújtott poliészterrostokból (1,0 den, 40 mm) és 10%a viszkózarostokból (4,0 den, 60 mm) áll és fajlagos területsúlya 350 g/m2, 15X18X42X3V 2 R finomságú tűkkel végzett többszörös tűzéssel szilárdítunk. Eat a szőrmét 80 C°-os vízfürdőben zsugorítjuk, majd szárítjuk és a kapott tűzött bundát az alábbi receptura szerint impregnáljuk: 400 g/l (50%-os) reaktív poliakrilsáv-észter, 200 g/l (50%-os) reaktív butadién-akrilnitrillatex, 40 g/l (50%-os) ammóniumsó-katalizátor, 3 g/l diszperziós színezék, 6 g/l stabilizátor. Az impregnálás után szárítunk és 15 percig 140 C°-on vulkanizálunk. A mechanikus kikészítés, pl. köszörülés stb. után alkilszulfonáttal vagy ásványi, állati vagy szintetikus zsiradékkal utókezelést végzünk. A bundás műbőr jellemző adatai: szakítóerő hosszában 50 kp keresztben 45 kp nyúlás hosszában 110% keresztben 130% továbbszakító erő hosszában 3,6 kp keresztben 3,8 kp 15 20 25 30 35 A szakítóerő és nyúlás vizsgálatokat 5 cm széles és 30 cm hosszú anyagcsíkon végeztük. A bundás műbőr vastagsága 1,1 mm és fajlagos területsúlya 520 g/m2 . A vízgőzfelvétel, 24 óra után mérve, 4,5%. A nem utózsírzott bundás műbőr kihajlító szilárdságának állandósága, ill. tartóssága kb. 40 000 kihajlítás, mely érték utózsírzással 200 000 fölé emelhető. 40 45 50 55 2. példa Egyik oldalán durvított pamutszövetet a következő összetételű kötőanyaggal impregnálunk: 400 g/l (50%-os) relatív butadién-akrilnitrillatex 400 g/l (50%r-os) reaktív poliakrilsav-észter 50 g/l (5%-os) ammóniumsó-katalizátor 4 g/l stabilizátor 20 g/l szintetikus olaj. A szárítás után vulkanizálunk és a durvított oldalt enyhén köszörüljük. A szövetes műbőr jellemző adatai: szakítóerő továbbszakító erő hosszában keresztben hosszában keresztben 77 kp 65 kp 2,5 kp 3,0 kp A szövetes műbőr fajlagos területsúlya 550 g/m2 . A vizsgált anyagcsík méretei megegyeznek az 1. példa szerintivel. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás műbőr előállítására hordozórétegnek mint pl. bundaanyagnak, szövetnek, hurkolt vagy varrott-hurkolt kelmének műanyag kötőanyagokkal végzett impregnálásával, majd az impregnált anyag vulkanizálásával, azzal jellemezve, hogy a réteg anyagát térhálósodó poliakrilsav-észter és butaidén-akrilnitril-kopolimer kötőanyag-keverkkel kézijük, melyben az öszszetevők aránya előnyösen 1 :1—1:3. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítást módja azzal jellemezve, hogy a kötőanyagkeveréket 1 g/l—10 g/l mennyiségű stabilizátornak, előnyösen az alkilfenol vagy zsíralkohol oxetilezési termékeinek vagy alkilszulfátoknak, alkilszulfonátoknak valamint polivinilalkoholnak hozzáadásával stabilizáljuk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kötőanyagkeverékhez lágyító anyagokat adunk alkilszulfonátok, vagy ásványi, állati vagy szintetikus olajok alakjában, vagy pedig a műbőrt ezekkel az anyagokkal utókezeljük. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kötőanyagkeverékhez vízgőzlekötő anyagokat, előnyösen cellulózszármazékokat, így metilcellulózt vagy keményítő-származékokat, pl. keményítőétereket adunk. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 73.7785/4 — Zrínyi Nyomda Budapest, Felelős vezető: Bolgár Imre 2
