160888. lajstromszámú szabadalom • Hőrelágyuló áttetsző poliamid formázó masszák

160688 . 3 4 fenti formázó masszákból előállított üreges testek csak bizonyos körülmények között áttetszőek. A fenti hátrányok oly módon küszöbölhetők ki, hogy a fúvott testek előállításához olyan hőrelágyuló áttetsző poliamid-formázó masszákat alkalmazunk, melyek a) 40—99 súly%, előnyösen 60—99 súly%, aromás dikarbonsav- és 2,2,4- és/vagy 2,4,4-trimetil-hexametiléndiamin- és 6—12 szénatomos alifás elágazatlán diamin-alapú amorf poliamidból — melyben a diamin-tartalom 70—99 súly%-át trimetilhexametiléndiaminok és 1—30 súly%-át elágazatlán alifás diaminok képezik — és b) 1—60 súly%, előnyösen 1—40 súly% Nylon-típusú w-aminosav ill. w-laktám-alapú vagy alifás dikarbonsav- és elágazatlán alifás diamin-alapú poliamidból állnak. A fenti formázó masszákból készített granulátumok különösen 80—160 viszkozitási szám tartománynak megfelelő amorf komponensek felhasználása esetén alakíthatók fúvással áttetsző üreges testekké. A viszkozitást DIN 53 727 szerint 0,5 súly %-os m-krezolos oldatban 25 C°-on határozzuk meg. A kész keverék viszkozitási száma 130 és 200 közötti érték legyen és a keverék 170 C° és 230 C° közötti hőmérsékleten fújható. A felhasznált amorf poliamidok előállításához egy- vagy többgyűrűs savak alkalmazhatók (pl. tere- és izoftálsav vagy 4,4'-difenil-éterdikarbonsav). Előnyösen a savak elegyei is felhasználhatók. Az amorf poliamid elágazatlán alifás diaminkomponense 3—12. előnyösen 6—12 szénatomot tartalmazhat. A hexametiléndiamin és nonametiléndiamin különösen előnyösnek bizonyult. Az egyenesláncú alifás diaminok elegyei is felhasználhatók. Az amorf poliamidokat lényegében a dikarbonsav- és diamin-gyököket tartalmazó poliamidok készítésére ismert bármely eljárás szerint előállíthatjuk. így pl. eljárhatunk oly módon, hogy az aromás dikarbonsavak sói keverékének és a diamin-keverék vizes tömény oldatát előbb nyomás alatt majd fesztelenítés közben mintegy 280 C°ig terjedő hőmérsékleten ömledékben polikondenzáljuk. A fenti eljárást a sók előzetes izolálása nélkül, gyakorlatilag ekvimoláris mennyiségű aromás dikarbonsav és diamin-keverék forró vízben történő oldása után is elvégezhetjük. A nyomás alatt végrehajtandó műveletet a só magas forráspontú oldószerben (pl. krezolokban) történő előkondenzációja útján megkerülhetjük és a polikondenzáció utolsó szakaszában vákuumban dolgozhatunk. Eljárhatunk óly módon is, hogy aromás dikarbonsavak kis szénatomszámú alkilésztereit gyakorlatilag ekvimoláris mennyiségű diaminkeverékkel víz jelenlétében alkohol-lehasadás közben reagáltatjuk és a reakció-terméket a vizes só-oldathoz hasonlóan polikondenzáljuk. A kis szénatomszámú alkilészterek helyett az aromás diakarbonsavak ariiésztereit is felhasználhatjuk, mikor is víz alkalmazását elkerülhetjük. Más módszer szerint aromás dikarbonsavak dihalogenidjeit az oldásos-kondenzációs vagy határfelületi kondenzációs eljárás szerint normál hőmérsékleten bázikus vegyületek jelenlétében ekvimoláris mennyiségű diamin-keverékkel reagáltatjuk. A poliamid-keverék másik komponenseként részben kristályos vagy részben kristályosodó, „Nylon" gyűjtőnév alatt ismert poliamidokat alkalmazunk. E célra pl. Nylon 6, Nylon 6,6, Nyion 6,H), Nylon 11 és Nylon 12 alkalmazható. Második poliamid-komponensként továbbá keverékkondenzátumok is alkalmazhatók, pl. hexametiléndiamin (adipinsav) e-kapr olaktám vagy hexametiléndiamin(adipinsav)e-kaprolaktám és p,p'-diamino-diciklohexilmetán keverék-kondenzátumok. A találmányunk szerinti formázó masszákat különösen előnyösen olvasztás útján készíthetjük el. Az olvasztásos-összekeveréses módszerrel rövid időn belül egységes egyenletes masszákat kapunk. Előnyösen járhatunk el oly módon, hogy a komponenseket szobahőmérsékleten gyorsjáratú keverőben előkeverjük és a kapott elegyet szokásos keverő aggregátban (pl. kétcsigás extrúderben) összedolgozzuk. E műveletet 220 C° és 280 C° közötti hőmérsékleten végezzük el. Az összekeverést általában gyorsjáratú örvénykeverőben is végrehajthatjuk. Utóbbi esetben az összekeverendő poliamidokat előnyösen lehetőleg finom por ill. granulátum alakjában alkalmazzuk. A találmányunk szerinti formázó masszákhoz a poliamid-formázó masszák ismert adalékanyagait is hozzáadhatjuk (pl. színezékeket, fényhatástól védő anyagokat vagy tűzgátló anyagokat). Találmányunk további részleteit a példákban ismertetjük anélkül, hogy azt a példákra korlátoznánk. la — c. példa Tereftálsavdimetilészterből és 80 súly% 2,2,4--trimetil-hexametilén-diamin és 20 súly% hexametiléndiamin keverékéből ismert módon előállított, 110 viszkozitási számmal rendelkező amorf poliamidot az 1. táblázatban megadott körülmények között dolgozunk fel. A táblázatban közölt Nylon-mennyiség a kész keverékre vonatkozik. A kapott keverékből a 2. táblázatban közölt körülmények mellett végrehajtott fúvással kb. 420 cm3

űrtartalmú üvegeket készítünk. Az üvegeket esési kísérleteknek vetjük alá és meghatározzuk azt az esési magasságot, melynél a vízzel töltött üvegek eltörnek. Azt a magasságot adjuk meg, melynél a vizsgált üvegek fele a) közvetlenül a víz betöltése után és b) 24 órán át vízben történő tárolás után eltörik. • A vizsgálatok eredményeit a 3. táblázatban foglaljuk össze. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2