160885. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tekercselt műanyagcsövek előállítására

160885 3 4 után a dob vége felé tengelyirányban úgy toljuk el, hogy a már feltekercselt menet hideg bordája a termoelasztikus tartományban dobra felfutó szalagrész rugalmasan felbővített hornyába kerülhessen. A kiemelkedés hűtésével azt érjük el, hogy ez mereven felzsugorodik a hideg bordára. Ahol kívánatos, a borda és horony közötti elválasztó felületeket forró levegő befúvasával végzett hegesztés, ragasztás, vagy lágy profil (pl. szilikonkaucsuk) betekercselése révén lehet zárni. Mivel a cső lehűlésénél zsugorodás lép fel, a dobot, amelyről a kész cső önműködően lefut, vége felé tengelyirányban kúposán vékonyítani kell. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés jellemzője, hogy forgatható, hengeres és kúpos résszel kialakított dobja, a hengeres rész külső végén spirálmenet alakban elhelyezett merev vezetőlemeze, és a dob hengeres részén belül több sugárirányban, a hengeres rész köpenyfelületéhez egyenlő távolságokban elhelyezett nyomógörgője, valamint hűtőszerkezete, és a dob hengeres részének terében a profilos szalag dobra vezetéséhez a kiemelkedés hornyának kiszélesítéséhez tüskével ellátott szerszáma van. Az említett szerszám feladata a lefutó termoplasztikus profilos szalagrész kiemelkedésében levő horonynak pontosan a már feltekercselt szalagrész hideg bordája fölé vezetése. Ebből az okból ez a szalag fölött a befutó profilos szalagot a horonyban vezető bordával, és alul a már feltekercselt profilos szalagot a hideg bordán vezető horonnyal van ellátva. A szerszám a profil befutási irányában át van fúrva. A furaton keresztül meleg levegőt lehet arra a helyre fújni, ahol a profilos szalagrész hornya és bordája egyesül. Ezáltal a borda és horony között merev, oldhatatlan kötés jön létre. A dob hengeres részének szélessége legalább kétszerese á műanyagszalag szélességének. A vezetőlemez emelkedését a dob átmérőjétől és a szalag szélességétől függően választjuk meg. A dob kúpos részének szélességét a profilos szalag termoplasztikus anyaga minőségétől függően méretezzük. Figyelembe kell venni a különböző lehűlési sebességeket is. A csövet még a dobon tartás folyamán le kell hűteni annak érdekében, hogy ez a dobot elhagyva öntartó legyen. A kúpos részhez előnyösen a dob átmérője 0,2—1,0 részének megfelelő hosszt választunk. A nyomógörgők célszerűen úgy vannak kiképezve, hogy ezek egyik végén körbenfutó horony van kialakítva, ami a profilos szalag kiemelkedése külső alakjának felel meg. Ezáltal azt érjük el, hogy nemcsak a szalag felületeit nyomjuk a dob felületére, hanem egyidejűleg a horony és borda kötéséhez szükséges nyomást is kifejtjük a kiemelkedésre és a tekercselési folyamatot irányítjuk. A nyomógörgőknek a dob hossztengelyéhez viszonyítva a tekercselési szögnek megfelelően kell elállítva lenni. Ekkor a szalagnak a dob hengeres része köpenyfelületére való kifogástalan nyomását érjük el. A hűtőszerkezet az első. két menet terében van elhelyezve, mivel egyrészt a kiemelkedés és borda közötti folyamatosan végbemenő kötés és másrészt a kiemelkedés hornyával való egyesítés előtti első menet bordája olyan, amit hűteni kell. A következőkben a berendezés működésmód^ ját ismertetjük. Az extruder vagy fűtőcsatorna elhagyása után a profilos műanyagszalag vezetőszerkezeten fut keresztül, ahol a kiemelkedésben levő, előnyösen fecskefark alakban kiképezett hornyot rugalmasan föltágítjuk. Amikor a szalag a forgódobra kerül, ezt nyomógörgők révén a dob hengeres részének felületéhez nyomjuk és nyomólevegő révén lehűtjük. Itt figyelemmel kell lenni arra, hogy a profilos szalag bordája szobahőmérsékletig hűljön le, a kiemelkedés azonban ekkor olyan meleg maradjon, hogy ez termoplasztikusan még alakítható legyen. Egy dobkörülfordulás után a szalagot a dob tengelyéhez viszonyítva a kúpos rész irányában kézszélességnek megfelelően eltoljuk. A már feltekercselt szalagrész hideg bordája és a dobra felfutó, rugalmas tartományban levő szalagrész rugalmasan föltágított hornya ekkor pontosan egymás fölött vannak, és a megszakítás nélküli folyamat során egymással folyamatosan egyesülni tudnak. A hornyot és bordát a nyomógörgők egyik végén kialakított horony révén erősen egymásba nyomjuk. A horonnyal ellátott szalag kiemelkedése a nyomólevegő hűtése révén gyorsan hűl és a nyúlási tényező alapján a feltételezett 60°-os visszaállítás következtében mereven a hideg bordára zsugorodik. A találmányt részleteiben a rajzokon vázolt kiviteli példákkal kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a nyomógörgőkkel és hűtőszerkezettel ellátott dob vázlatos tengelyirányú nézete, illetve a tengelyre merőleges irányú metszete. A 2. ábra á berendezés egy részét vázlatosan, részben metszetben, illetve perspektivikus nézetben szemlélteti, amely ábrán egy már előállított csődarai) is látható. A 3.-6. ábrák a profilos szalagot a tekercselési folyamat közben különböző fázisokban, metszetben szemléltetik. A 7. ábra egy kész cső kívülről való nézete. A 8. ábra egy profilos szalagot mutat, amelynél a teljes szélességen váltakozva borda és horony van kialakítva. A 9. ábra a 8. ábrához hasonló, termoelasztikusan alakított profilt szemléltet, amely röviddel a tekercselési folyamat előtti állapotban van. A 10. ábra egy kész tekercselt csőfalból vett metszet, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2