160863. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kémények belső korrózióját megakadályozó, műgyanta kötőanyagú védőbevonatok kialakítására
3 160863 4 maldehid kondenzátum. Az aromás poliamin mennyisége a gyantára számítva 20—50, célszerűen 20—35 s%. A keményítőszer másik komponense alifás poliamin és/vagy poliamid, mint pl. dietiléntriamin, trietiléntetramin, illetve Versamid, az alifás poliamin mennyisége a gyantára vonatkoztatva 4—15, célszerűen 6—10, a Versamidé 15—35, célszerűen 20—30 s% leio gyen A keményedési folyamatot szabályozó adalékanyagként furfurilalkoholt és/vagy furfurolt alkalmazhatunk a gyanta + keményítőszer mennyiségére számítva 5—40, célszerűen 10—25 s% mennyiségben. Adalékanyagként aktív, illetve közel inaktív hígítókat, mint pl. fenil-glicidiléter, butil-glicidiléter, butándiol-glicidiléter, stb., illetve kőszénkátrányolaj, fenyőgyantaolaj, dibutilftálát, stb. alkalmazhatók. Az aktív, iletve inaktív hígítókat a gyanta keményítőszerre számítva 20—150, célszerűen 60—100 s% mennyiségben lehet felhasználni. További — önkioltó hatást biztosító — adalékanyagként alkalmazhatunk klór tartalmú vegyületeket, mint pl. PVC por, hexaklór-ciklohexán, stb. Ezek mennyisége 5—40 s% lehet. Töltőanyagként előnyösen kvarchomok, kvarcliszt alkalmazható, a többi adalékanyagtól füg-30 gően 10—200, célszerűen 30—80 s% mennyiségben, továbbá Aerosil 1—20, célszerűen 3—10 s% mennyiségben. A találmány szerinti bevonatok felhordása előtt célszerű a kéménykürtők belső felületét 35 alkalmas módszerrel a laza, kátrányos részektől megtisztítani, esetleg hagyományos cementhabarccsal bevakolni. A műanyagbevonat ezután az ismert kéményvakolási technológiával felhordható. A felhordás után 24 órával a füstgá-40 zokat be lehet engedni a kéménybe, a kémény tehát üzemképes. A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi kémények belső korrózióját megakadályozó műanyagbevonatok előállítását. Áz alkalmazott 45 rendszerek fazékideje az igényeknek megfelelően változtatható és beállítható. A kapott bevonatok a korróziós behatásoknak hosszú időn át képesek ellenállni, gáz és gőz áteresztésük gyakorlatilag zérus, dilatációs szilárdságuk —20 5Q és +180 C° között csak kis mértékben változik. A jelen találmányt a következő példákkal illusztráljuk. léten történő keményítőssel adnak. Az aromás, poliaminok vagy más néven anilingyanták egyes; képviselői folyékonyak, velük a keményítést azonban szintén magasabb hőmérsékleten célszerű végezni, mivel szobahőmérsékleten csak: lassan reagálnak, s a kapott termék rideg, törékeny, rossz minőségű lesz. Ha az aromás poliamin mellett más keményítőszereket (alifás poliamin, poliamid) alkalmazunk, akkor az anilingyanta nem, vagy csak nem kielégítő mértékben épül be a térhálóba. Savas gyorsítók alkalmazásával az aromás poliaminokkal szobahőmérsékleten is lehet keményíteni, azonban a reakció egyrészt túl gyors, másrészt a jelen alkalmazásnál nem célszerű savas gyorsítókat alkalmazni, mivel ezek a vakolatot megtámadják. Olyan eljárás kell tehát, melynek segítségével az epoxigyanta és egyéb keményítőszerek közötti reakció lelassítható, másrészt az aromás, poliamin és az epoxicsoportok közötti reakció megkönnyíthető. A találmány célja olyan eljárás biztosítása, amelynek segítségével epoxigyanta vagy epoxidált fenolgyanta alapú rendszerekből a fent ismertetett tulajdonságokkal rendelkező, kémények belső korrózióját megakadályozó védőbevonat állítható elő. A találmány alapja az a felismerés, hogy az előzőekben ismertetett követelményeket kielégítő, fokozott hő- és vegyszerállóságú védőbevonatokat nyerünk, ha a keményítést aromás poliamint tartalmazó több komponensű keményítőszerrel, szabályozott körülmények között végezzük. A találmány további alapja az a felismerés, hogy a szabályozott keményítés megvalósítható, ha a keményítés furfurilalkohol és/ vagy furfurol jelenlétében megy végbe. A találmány eljárás kémények belső korrózióját megakadályozó védőbevonatok előállítására szervetlen és/vagy szerves töltő- és adalékanyagokat tartalmazó epoxigyanta és/vagy epoxidált fenolgyanta összetételek aromás poliamint tartalmazó többkomponensű keményítőszer, valamint furfurilalkohol és/vagy furfurol reguláló adalékanyag jelenlétében történő keményítése útján. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy az epoxicsoportok térhálósítását furfurilalkohol és/vagy furfurol jelenlétében folytatjuk le úgy, hogy az egyéb keményítőszerek és az epoxicsoportok közötti reakciót lelassítva és az aromás poliamin mozgékonyságai megnövelve a keményedési sebességet és a kikeményített tulajdonságokat illetően optimális bevonatot kapjunk. Kémiai felépítésüket tekintve a műgyanta kötőanyag céljára mindazok az epoxigyanták alkalmasak, amelyek diánbisz-glicidiléter típusúak, továbbá az epoxidált novolak és az epoxidált rezolgyanták. Az epoxigyanták mólsúlya 300—600, célszerűen 350—500 között változhat. A térhálósításra előnyösen két- vagy többkomponensű keményítőszert alkalmazhatunk. A keményítőszer egyik komponense aromás poliamin, célszerűen 250—400-as mólsúlyú savas kondenzációval készült, folyékony anilin-for-1. példa: 70 sr Eporezit F—17 epoxigyantát egy formában összekevertünk 5 sr dietiléntriamin, 15 sr Versamid 125, és 15 sr anilingyanta és 15 sr furfurilalkohol keverékével. A kapott elegyet szobahőmérsékleten keményítve a zselatinálódási („B") idő az MSz 13552—56 szerint 280 perc volt. A kikeményített rendszer hajlítószilárdsága: 1200 kg/cm2 , ütőhajlítószilárdsága: 5,2 kg/cm 2 . A hajlítószilárdságot az MSZ 1422, az ütőhajlítószilárdságot az MSz 7751 szerint határoztuk 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
